水泥搅拌桩记录仪的时候施工前通过工艺性试桩，掌握对该场地的成桩经验及各种作技术参数，按监理单位签认的技术参数施工。施工工点的试验桩2根。用挖掘机或推土机等机械平整场地，整平标高比设计确定的桩顶标高高出0.3～0.5m，整平后用压路机静压2遍。用全站仪恢复线路中线桩，定出桩位，布置水准点，控制标高，并用石灰或打入竹片桩做好桩位标识，进行技术交底。施工段的四周人工开挖50cm×50cm的排水沟，做好临时排水设施。现场水泥对方必须做好防雨防潮措施，堆放场地必须平整夯实并高于原地面20cm左右，用10cm×10cm方木支垫，其上铺一层2cm的木板和彩布条。搅拌桩记录仪广应用于地下连续墙、深基坑、帷幕注水等工艺搅拌桩。多头搅拌桩记录仪应用
搅拌桩记录仪使用过程要严格过程记录。指定专人24h旁站，每台桩机安排两名机长、对每个软基施工队每两台桩基安排三名旁站人员分别跟随三班作业，责任到人，挂牌上岗。对水泥用量专人负责，建立单机水泥消耗台账。认真记录好供应数量。施工用量，施工原始记录必须清楚。真实详细，每天上午上报前的原始记录及水泥消耗量，湿喷桩完成量原始记录后附电脑打印记录。桩机在机架高度的1/2处左右两侧悬挂机号牌。机号牌尺寸为40cm直径的白底蓝字回形铅牌。机架顶部挂统一标识。施工段落内在临便道一侧设置施工状态牌，内容包括名称里程主要技术参数、开竣工时间施工负责人安全工程师、质量工程师。尺寸为(700x500mm)。多头搅拌桩记录仪应用搅拌桩记录仪的运用范围：在铁路建设中，用于桥梁、涵洞的灌浆加固。
水泥搅拌桩记录仪主要用于湿法搅拌桩施工过程中对注入浆量、制桩深度及水泥浆垂直分布均匀性进行监测、控制、记录。制桩结果提供完整的成桩曲线及监测记录数据。杜绝施工中偷工减料，提高施工质量。水泥搅拌桩施工顺序搅拌桩施工现场应提前整平，桩位地面及地下所有障碍物（包括大石块、树根、生活垃圾等）应清理干净。检查水泥砂浆搅拌桩机、压浆机是否运转正常，检查各种材料是否准备到位，开挖集浆坑，放入集浆桶（1.5m3），等桩机就位后，开始按配合比制浆，桩机就位：用吊机悬吊深层单搅拌轴机到指置，对准桩。
搅拌桩记录仪施工前方案：1、根据施工图，在现场测设出水泥搅拌桩的施工轮廓线，作为开挖沟槽的界线。2、为了防止水泥搅拌桩施工时水泥土隆起影响施工，应根据现场的水泥土搅拌桩轮廓线开挖施工沟槽，沟槽的深度按桩的幅度数及桩长确定。开挖沟槽的过程中，要求施工单位有专人负责进行现场指导。3、根据水泥土搅拌桩施工平面图，在沟槽边设桩的定位控制线。4、在桩的定位控制线上，每隔5米设定桩位标志，确保桩间搭接符合规范、设计规定。5、施工前必须排除沟槽内的积水，以免积水渗入影响水泥土搅拌桩的桩身强度。水泥搅拌桩记录仪应在施工后一周内进行开挖检查或采取钻孔取芯等手段检查成桩质量。
水泥搅拌桩记录仪：该仪器采用七段数码显示，单片机处理技术、打印于一体，是主要用于软土地基处理水泥搅拌桩等工艺制桩过程质量检测的设备，有利于施工操作人员在制桩过程中掌握注浆量分布状况，及时作出相应处理，操作控制成桩质量，保证成形桩性能，减少材料浪费。打桩施工过程记录数据为成形桩质量的技术数据，并可作为检验、验收部门的考核依据。适用于单（双）头、双向搅、扩大头工艺的水泥搅拌桩，多头小直径防渗注浆，地下连续墙制桩；实时测量并显示钻头所在深度，记录注入的水泥浆总量和水泥浆分布的均匀情况（10cm/流量）；具有实时时钟记录功能及断电保护功能，能在断电后自动保存打桩过程有关数据，上电后又能自动与停电前数据衔接继续操作完成整桩数据记录。搅拌桩记录仪对于每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。多头搅拌桩记录仪应用
搅拌桩记录仪是目前国内操作简便、记录精确、功能完善、工作部件稳定的桩机数据采集系统。多头搅拌桩记录仪应用
搅拌桩记录仪的水泥搅拌桩采用的水泥、主动区的水泥掺量、被动区的水泥掺量、水泥浆的水灰比、外加剂等要符合设计及规范要求。监理、甲方在后台施工过程中要全过程旁站监理。对水泥浆比重低于设计比重时，对本盘料水泥浆作废处理。泥浆比重计应放在施工现场，方便随时检查。钻机钻进和提升的速度应符合设计要求，钻杆提升完毕时，检查水泥浆液是否全部注完。水泥搅拌桩泵送压力应满足设计要求，泵送流量应恒定。预搅下沉：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于额定电流。提升喷浆搅拌：搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，将水泥浆压入地基中，边喷边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。多头搅拌桩记录仪应用
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