四川塑料手板复模生产

复模手板就是先用SLA激光快速成型或者CNC数控加工做原型，然后用硅胶倒模做模具，留好水口和排气孔。等硅胶固化成型之后，把里面的原型取出，硅胶模就可以开始真空灌注所要的手板模型了。复模手板应用领域主要用于汽车，消费电子，医疗，玩具，工艺品，人物复制，工业等多种行业的产品复制及模具制作。模具制作完成之后，开始制作产品就需要将模具重新封装固定，然后放进真空灌注机中，先把模具中的空气抽空，然后将准备好的原材料通过固定的入料口注入模具内部。注满之后取出再置于烤箱中加快材料固化，待材料固化后取出模具，开模得到所要的产品。往复循环，就能得到小批量的手板、模具。3D打印手板可以直接从计算机模型中转换而来，减少了复杂的制造步骤。四川塑料手板复模生产

3d打印技术对手板模型行业的发展有着举足轻重的价值，主要体现在以下方面：能快速验证市场表现——3d打印技术完美的实现了从创意构思到快速立体成型再到市场验证的目标，能够帮助企业快速判断能否获得市场和消费者的青睐！传统的手板模型加工流程是设计—打样—出样—批量生产，时间就是金钱，如此冗长的加工制作流程耗费了太多的物力、财力和资源，同时不能确保设计研发的产品能俘获消费者和占领市场，所以3d打印技术可以帮助企业有效的规避市场风险，减少投入、节省成本。成都手板复模打样通过3D打印手板，可以实现快速、精确和经济高效的产品开发流程。

手板打磨的效果是：抛光时，手板模型在形状和结构上存在差异。如果形状不是很特别，成品在处理表面时没有太大区别。抛光时，它可以吸收和使用一些粗砂纸进行简单的抛光，去除上面的一些粗毛刺，然后进行更详细的抛光。产品对于表层的要求不同的时候，打磨处理的程度可以有所不同。在打磨完成了以后，然后喷上一些原子灰，这样做的好处就是可以让产品表层原来的粗糙程度更加的明显，可以更加清楚到看到产品存在的问题。底盘外壳的表面处理不只美化了底盘柜的外观，而且延长了底盘柜的使用寿命。这样，在调整过程中不会太盲目，有目的地进行，直到所有的抛光处理完成。

3D打印手板的好处有哪些呢？有以下几点：1.验证外形。如果只是看设计图纸，无法了解产品的具体外形，客户无法验收。2.验证功能。根据功能进行测试，逐一测试其实用性，看一下样品是否能达到客户的使用要求。3.展会展示。在没有大批量的生产之前，我们需要将手板样件在展会进行展示，以此达到前期宣传工作。4.直接销售。手板样件是能够当做实际的产品进行销售的，很多商家会进行大批量制作，然后销售，来测试市场对该产品的评价。5.降低成本。传统的单个手办样件制造造价高，速度慢，多次优化耗费周期过长。直接通过3D打印则省时省力。3D打印手板制备技术能够产生精细、复杂的内部结构和空腔。

手板模型的制作可以做一定的功能测试，也可以模拟产品的形态，包括功能形态，曲面形态等，模型制作可以允许设计者在模型动态模拟，内部结构上获得更为直观的了解。如使用具有一定强度的材料，就可以制造出包含有内部结构的功能型手板模型，以检验产品的结构是否合理，壁厚是否符合要求，运动部件是否顺畅等。也可以用手板模型作空气动力学检验。如在汽车、高速列车或航天器等需要高速运动物体的设计方面，可以制作1：1的模型，将其放进风洞中，进行直观的空气动力学研究。使用3D打印手板技术，可以加快新产品的推出速度，抢占市场先机。成都手板复模打样

3D打印手板可以为企业加快产品推向市场的速度。四川塑料手板复模生产

在进行手板3D打印之前，我们要先设计好产品结构，绘制平面图（效果图）、结构图等，打印时需要提供立体3D模型图纸。3D打印制作手板结构设计分为开发性设计、适应性设计、变型设计。开发性设计(OEM)：在工作原理、结构等完全未知的情况下，应用成熟的科学技术或经过实验证明是可行的新技术，设计出过去没有过的新型机械。这是一种完全创新的设计。适应性设计(ODM)：在原理方案基本保持不变的前提下，对产品做局部的变更或设计一个新部件，使产品在质和量方面更能满足使用要求。变型设计：在工作原理和功能结构都不变的情况下，变更现有产品的结构配置和尺寸，使之适应更多的容量要求。这里的容量含义很广，如功率、转矩、加工对象的尺寸、速比范围等。四川塑料手板复模生产