企业商机
金相切割片基本参数
  • 品牌
  • 昊仪
  • 型号
  • DCWA/HWA
  • 类别
  • 金刚石切割片,树脂切割片
  • 适用对象
  • 普通金属,高粘度高硬度硬质合金,石材,不锈钢,线路板
  • 材质
  • 白刚玉,氧化铝,金刚砂
  • 最大工作线速度
  • 60
  • 外径
  • 150/200/250/300/350/450
  • 厚度
  • 1.5
  • 加工定制
  • 孔径
  • 32mm
金相切割片企业商机

我公司生产的金刚石切割片产品型号分类:

MDCW金属基金刚石切割片

RDCW树脂基金刚石切割

金刚石切割片采用压制烧结而成,是金相精密切割机和金相砂轮切割机的切割片。不同金刚石浓度、粒径以及粘结工艺的金刚石切割片可满足不同材料的切割需求,切割精确、材料表面损伤小、使用寿命长的突出特点。使用范围:汽车零部件,航天,金属制造业,微电子,新能源,教育等。

切割材料范围:切割聚合物、塑料和橡胶等软的粘性高分子材料 ;   切割黑色金属和有色金属  ;  切割金属复合材料、铜、铝、钛、PCB、热喷涂涂层和骨骼等 ; 切割硬的韧性材料,如结构陶瓷、碳化硅/硼和氮化硅/硼等;  切割硬的脆性材料,如陶瓷、烧结碳化物、硅/硼复合材料、玻璃、岩石、氧化铝、氧化锆和混凝土等 ; 切割中低硬度的陶瓷和玻璃纤维增强复合材料等;  切割柔软易碎的陶瓷、CaF2、MgF2和超细微粉增强复合材料等 ; 切割黑色金属、铁/钴/镍/铅基合金和高温合金等。 金相切割片用于精确切割金属或其他硬质材料的试样,以便在金相显微镜下进行观察和分析。成都超薄金相切割片哪里有

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金相试样的截取部位能清晰地反映被检测材料的全部特性。科学实验、质量检验及社会调查普遍采用抽检的取样方式这在金相实验中不适用。金相试样的选取直接关系到能否得到所要观察的实验结果。截取试样的部位必须能直接反应被检测材料或零件的特点,如果部位选择不当,对检验结果正确与否会造成直接影响,错误的取样甚至会造成一定的损失。因此,取样的重要性不容忽视,这也是获得正确实验结果的关键环节。根据不同的检验目的,可选取在处理工艺上以及使用过程中工作面上具有代表性的部位,如果是随着工艺过程处理的试样,其材质和处理工艺必须与工件完全一致 。深圳砂轮片金相切割片批发厂家金相切割片使用环境相对干净,对切割精度和试样保护的要求较高。

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要进行金相分析,就必须制备能用于做微观检查的样品----金相试样。通常,金相试样的制备要经过取样,镶嵌,磨光和抛光几个步骤。金相试样的截取是金相试样制备过程中一个重要环节。截取式样的方法有手锯,锯床,砂轮切割机和线切割机等等。根据零件的形状和材料,选择适当的方法来切割。砂轮切割机主要广泛应用于金相试样的截取上,原因是其适应性强,切割精度相对较高,树脂砂轮片可切割软的金属零件如铜,铝及合金和硬的金属零件如淬火后的碳钢,高速钢。金刚石切割片可切割超硬材料如硬质合金,陶瓷等。

金相切割片采用无胎滚压一次成型技术,结合新型**度粘结剂。实现了切割片的平整、**、纤薄的三大特点。即在比较低厚度时,仍能实现大切割扭矩的传递,并且平整无抖动。从此可以,精确定位,精细切割。

金相切割片用材考究,对磨料的纯度、粒度以及粘结剂的品质进行严格控制,结合可靠一致的制备工艺,确保每个切割片性能稳定。无论材质软硬,不管外形多变,切割时都不会因为切割片的波动而造成样品过热损伤,组织完好。为下一个制备步骤创造良好条件。

选择合适的切割片不仅是制备品质的保证,而且是节 省时间及消耗品的比较好方法。选择合适的切割片,可 使制备表面的后续制备步骤更少,因此,样品制备所 花费的时间更短、成本更省。 着未来机械行业的发展,越来越多的切割片行业开始走近这个市场。

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不锈钢可以使用金相切割片进行切割。‌金相切割片是一种用于切割不锈钢的材料,‌它能够有效应对不锈钢的切割需求。‌金相切割片的设计和材质使其成为切割不锈钢的理想选择,‌能够在保证切割质量的同时,‌提高工作效率。‌此外,‌金相切割片还适用于其他多种材料,‌如金属、‌铸铁、‌橡胶等,‌显示了其广泛的应用性和适应性。‌在选择金相切割片进行不锈钢切割时,‌用户可以根据具体的工作环境和需求选择合适的尺寸和类型。‌按照所需切割的材料不同,正确地选择砂轮切割片,可提高切割效率,大限度地减少对样品的损伤。成都超薄金相切割片哪里有

金相树脂切割片一般根据材料软硬度分三个等级。成都超薄金相切割片哪里有

金刚石超薄精密切割片,主要是应用于半导体还有集成线路,主要是用来进行质量监控还有失效分析,能够适用于各种进口以及国产的切割机。金相切割片采用的材料是非常坚硬的,能够很好地进行切割。这样可以为使用者节省了很多的时间以及精力,而且在各方面都有突出的优点相比起传统的切割片使用起来要更加的简单方便,在设备以及技术条件都比较充足的情况之下选择正确的切割片,才能够更好地完成式样,而且根据材料的硬度来选择正确的切片种类才是硬道理。成都超薄金相切割片哪里有

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