“Y”型均质腔，物料流体在加速过程中被分为两股细流，通过微管通道后正面碰撞混合，在获得较高的结合相对速度时其本身所受的碰撞力较为柔和，有利于混合、乳化作用。“Z”型均质腔，物料流在高速通过微管通道时受到的高剪切力首先将自身粒径减小，紧接着其与均质腔内壁产生的高碰撞力进一步对物料进行去团聚、松团作用，有利于降低粒径分布、去团聚、分散等作用。超细化是粉体工业升级的重要方向之一，其主要作用和目标就是实现纳米材料的产业化，但团聚问题又是拦在纳米材料在诸多行业实际应用中较大的绊脚石。随着分散技术和相关研究的不断进步，新理论和新装备也相继推出，有望将这一顽疾顺利攻克。较近，由上海复旦大学博士带队，以微射流技术装备应用为基础的纳米技术应用中心表现抢眼，他们提供的纳米化均质分散技术得到众多领域科研人员和制造商的认可。微射流均质机操作简单，界面直观，方便不同技能水平的操作者。贵州金刚石内腔微射流技术
浅谈微射流高压均质机的优势及应用，微射流高压均质机是一种纳米级乳化及分散的处理设备，是新一代的高压均质机，其独特的金刚石微孔道对射技术可以得到极小且均一的纳米级粒径分布结果，且液压增压式动力模式可以提供高达200Mpa的稳定工作压力，常用于各行业中对粒径控制要求较高的高附加价值纳米级均质应用。放大生产：分体狭缝式高压均质机，从小试到放大生产，需要扩大狭缝结构，放大后的均质阀与小试时的均质阀相比，引入较多变量，流量可以放到非常大，但放大后效果难以保证与小试相同；微射流交互腔式的微射流均质机，通过将单通道的金刚石交互腔，微孔道复制成为多通道的金刚石交互腔（常规使用的金刚石交互腔可以到11通道）从而实现效果不变的前提，设备拥有更大的生产能力。深圳国标微射流均质机使用方法微射流均质机提升产品均质性和质量。
均质技术已经是一种非常重要的细化分散技术，普遍应用于乳品、饮料、食品、化妆品和化工行业等领域。在药剂学中，药物颗粒越小，有助于提高药物的溶解速度及溶解度，有利于提高难溶性的药物的生物利用度；也有利于提高药物在分散介质中的分散性。1、高压均质技术：物料在高压状态下，使物料发生物理、化学、结构性质等一系列变化，较终达到均质的效果。2、剪切均质技术：采用了动定转子、双转子结构实现物料的超细化。3、微射流均质技术：使液体物料在高压状态下，形成高速射流，与相反方向的另一股射流形成高速碰撞，使其中的固体物料被超细化。
其中：液体的回复压力；蒸汽压力；ρ液体的密度；液体缝隙处的平均速度。高压均质机通过压力装置对液体物料施加高压进行挤压、延伸、撞击、破碎的过程，主要依靠空穴效应和湍流效应。优点是价格相对较低。适用于柔性、半柔性的颗粒状物料。高剪切机靠定转子之间的相对高速运动产生的高剪切作用,使物料剪切、撕裂和混合。同时，较强的空穴作用对物料颗粒进行分散、细化、均质。优点是处理量大，稳定性好，设备耐用易维修。微射流均质机利用几十到几百微米左右喷嘴形成超音速射流，进行相互对撞和极强烈的剪切，在较高的均质压力, 产生较好的粒径分布效果。优点是高压条件下可以连续化作业。微射流均质机的技术不断创新，应用前景广阔。
高压微射流均质机普遍的应用范围具体如下：1、制药行业：高压微射流均质机在制药行业中有关键作用，尤其是在纳米乳、脂肪乳、纳米混悬剂、微球等产品的制备中。这些产品通常需要高度精细化的处理，以满足行业的严格要求。此外，该设备也用于样品的研发以及工业化生产。2、生物技术领域：高压微射流均质机也普遍应用于生物技术领域，例如用于各类细胞的破碎以及提取，之后用于产品的生产中。3、食品和化妆品行业：均质机在食品和化妆品行业中主要用于原料制备，如脂肪乳、脂质体、纳米混凝液的制备，细胞内物质的提取（细胞破碎），食品、化妆品的均质乳化等。4、新能源产品：高压微射流均质机还应用于新能源产品领域，如石墨烯电池导电浆料、太阳能浆料等的制备。5、其他：聚合物、喷墨、碳纳米管、多糖、纳米纤维素、晶体等。微射流处理可减少药物所需的剂量，降低副作用。黑龙江国标微射流均质机
微射流均质机通过高速液体流作用，将颗粒更细化。贵州金刚石内腔微射流技术
固定内部形状金刚石交互容腔式，微射流交互腔内部结构示意（实际通道形状相对更复杂一些），不同于均质阀式的分体设计，微射流金刚石交互容腔是一个整体式的内部结构固定的Y或者Z型的微通道，孔道大小在50um到几百微米之间，原始的交互腔孔道材质的有陶瓷材质的，但后来多为金刚石材质所取代。其原理为液液或者固液混悬样品通过动力单元加压后，经过金刚石交互腔前端通道部分加速，到达金刚石为孔道处射流速度可达500m/s，弹子一样的高速射流经过固定形状的金刚石微通道经过高频剪切+撞击+物料粒子间对射爆破+巨大的压力降（可达2000bar或者更高），较终使得物料粒径细化均一。贵州金刚石内腔微射流技术
