距离系数（D:S，即测量距离与目标光斑直径的比值）是红外测温仪安装与选型的关键参数，直接影响测量精度 —— 若安装距离不当，目标无法覆盖光斑或光斑过大导致背景辐射干扰，都会造成数据偏差。常州思捷的全系列红外测温仪（STRONG、EX-SMART、MARS）覆盖 30:1~200:1 的距离系数范围，用户需根据目标大小与安装场景，通过科学计算确定合适的安装距离。距离系数的计算逻辑为：安装距离 D = 距离系数（D:S）× 目标直径 S。例如，某钢铁厂需测量直径 10mm 的线材温度，选用 STRONG-SR 系列（距离系数 100:1），则安装距离 D=100×10mm=1000mm（1 米），此时光斑直径恰好与线材直径匹配，能准确测量线材温度，避免背景（如厂房墙体）辐射干扰。若安装距离超过 1 米，光斑直径会大于 10mm，导致测量值包含背景温度，数据偏低；若距离过近，光斑直径小于 10mm，只能测量线材局部，无法反映整体温度。双色红外测温仪受灰尘、遮挡影响小，测量更稳定。特制高温计使用
STRONG 系列双色红外测温仪在环境适应性上表现出色，不带水冷时使用温度范围 - 30℃~+65℃，带水冷扩展至 - 30℃~+120℃，可适配严寒地区、高温车间等极端温度环境。防护等级达 IP65，机芯采用 304 不锈钢材质，密封性能优良，有效防尘防水，配合 12 芯高温屏蔽电缆与全密封插头，防止水汽、粉尘侵入内部电路，延长设备使用寿命。针对多尘、高湿场景，配备吹扫装置接口，吹扫压力 0.1MPa，流量 6L/min，形成气幕保护镜头，减少污染导致的测量偏差；镜头脏检测功能（2C Warning）可设定阈值（5%~90%，默认 30%），当信号能量低于阈值时，PNP 输出 DC24V 报警，提醒及时清洁。抗电磁干扰设计突出，内置 EMI 滤波器，可抗 2500VDC 脉冲群干扰，在中频炉、高频炉等强电磁环境中仍能稳定工作。无锡比色高温计费用是多少工业级防护，带水冷耐受 - 20℃~+200℃。
冶金热轧过程中，钢坯温度的准确监测直接影响轧制质量与产品性能，思捷红外测温仪为该场景提供专业解决方案。STRONG-SR 系列双色红外测温仪是热轧线的关键设备，其测温范围 600℃~3200℃，能覆盖钢坯从加热炉出炉到轧制完成的全流程温度需求，测量精度 ±0.5% T，分辨率 0.1℃，可准确捕捉钢坯温度变化。在热轧线高速运行的工况下，产品响应时间快至 5ms，能实时跟踪钢坯温度，避免因目标移动导致的测量延迟；双色模式抗灰尘、水汽干扰，即使轧制过程中产生大量氧化铁粉尘，仍能保持测温准确，解决传统测温仪因污染导致的精度下降问题。距离系数可以达 200:1，可在远距离（如 3m 外）准确测量钢坯温度，避免设备靠近高温区域受损。此外，产品支持峰值测温模式，能捕捉钢坯表面最高温度，防止局部过热导致的轧制缺陷；RS485 通讯功能可将温度数据实时传输至中控系统，工作人员通过远程监控即可掌握全线温度情况，及时调整加热炉功率，实现热轧过程的准确温控，提升产品合格率。
红外测温仪的信号处理功能（峰值、谷值、平均值计算），可帮助用户根据不同工业场景的需求，提取关键温度数据，避免瞬时波动或局部异常影响判断。常州思捷的全系列红外测温仪（STRONG、EX-SMART、MARS）均具备这三类信号处理功能，且参数可调，适配从快速动态测温到稳定静态测温的多样需求。峰值信号处理适用于 “捕捉最高温度” 的场景，如金属锻造、激光加热 —— 在锻造过程中，工件加热温度需达到 1200℃以上的锻造温度，但若局部温度过高（如超过 1300℃），会导致工件晶粒粗大，影响性能。此时选用 STRONG 系列红外测温仪，设置峰值保持时间 100ms，设备会自动记录 100ms 内的最高温度，若峰值超过设定阈值（如 1300℃），则触发报警，提醒操作人员降低加热功率。EX-SMART 系列的 1ms 快速响应，更是能捕捉激光加热的瞬时峰值（如等离子体加热的 3000℃+ 瞬时温度），为科学实验提供准确数据。多项实用新型专利，彰显红外测温仪技术实力。
钢材制造全流程：定制化测温解决方案在钢材制造领域，思捷光电提供全流程测温方案。从炼铁环节的焦炉、热风炉测温，到炼钢的连铸、二次加热监测，再到轧钢的型钢轧制温度控制，均有适配产品。STRONG-SR 系列双色仪可应对 700℃~3200℃超高温，抗炉内灰尘干扰；MARS 系列单色仪快速响应 5ms，适配线棒材快速测温。其方案能形成工艺温度曲线，为钢材质量管控提供关键数据支撑。我们的产品广泛应用于冶金、热处理、化工、电力、光伏、水泥、玻璃、耐火材料、晶体材料生产等行业。水泥窑炉测温，保障水泥强度品质。辽阳如何选高温计售后服务
红外测温仪替代传统接触式测温，提升效率。特制高温计使用
红外测温仪的测量精度直接决定工业生产的温度控制效果，常州思捷的产品虽通过技术设计将精度提升至 ±0.5% T（部分 EX-SMART 型号达 ±0.3% T），但实际使用中仍需关注影响精度的关键因素，并定期校准，才能确保数据可靠。影响测量精度的关键因素有三类：一是环境干扰，如灰尘、水汽会衰减红外信号（单色仪受影响更大），强电磁辐射（如中频炉）会干扰电路信号，环境温度波动会导致探测器漂移 —— 这些可通过双色模式、EMI 滤波器、PID 恒温控制应对；二是目标特性，如被测物体发射率变化（氧化、表面粗糙度改变）、目标未充满视场（单色仪）、背景温度过高（如测量高温工件时背景有明火）—— 发射率可通过仪器参数微调（0.100~1.100 可调），目标大小需根据距离系数选择安装距离，背景高温则需选用短波长型号（如 STRONG 系列的 0.7~1.08μm 波长，受背景影响小）；三是设备自身老化，如镜头磨损、探测器性能下降，这需要定期校准解决。特制高温计使用
