工业自动化系统中，红外测温仪的温度数据需实时上传至中控系统，实现远程监控与闭环控制，因此通讯功能的稳定性与兼容性至关重要。常州思捷的全系列红外测温仪支持 RS485 通讯，部分型号（如带视频功能的 STRONG 系列）还支持以太网通讯，且协议开放、配置简便，可无缝对接主流工业控制系统（如 PLC、SCADA）。RS485 通讯是工业常用的方式，适用于 “中短距离、多设备级联” 的场景，如车间内多台测温仪联网 —— 思捷设备的 RS485 通讯支持 Modbus-RTU 协议，波特率可选 4800~38400bps（默认 9600bps），地址码 A~Z（可支持 26 台级联），数据位 8 位、停止位 1 位、无校验，符合工业标准。配置时，只需通过设备按键或软件设置通讯地址与波特率，然后将多台设备的 A、B 端子串联，接入中控系统的 RS485 接口即可。例如在钢铁连铸车间，10 台 STRONG 系列红外测温仪（分别监测连铸机不同部位）通过 RS485 级联，将温度数据上传至 PLC，PLC 根据数据调整连铸速度与冷却水量，实现自动化控制。RS485 通讯的优势是传输距离远（可达1200 米）、抗干扰能力强、布线简便，适合工业车间的多设备联网。InGaAs 探测器，适配中红外波段温度测量。莆田单色红外高温计选型指南
EX-SMART-F 系列双色红外测温仪与单色测温仪虽同属思捷工业测温产品线，但在测量原理、抗干扰能力、适用场景等方面存在明显差异，需根据实际工况选择。从测量原理来看，单色测温仪通过单一窄波段的辐射能量计算温度，测量的是区域平均温度，受发射率、镜头污染、背景辐射影响较大；而双色测温仪通过两个邻近波段能量的比值确定温度，比值与温度呈线性关系，测量的是区域最高温度，能有效消除上述干扰因素，即使信号衰减 95% 仍保持精度。国内高温计咨询问价售后团队提供专业服务，保障红外测温仪稳定运行。
在功能设计上，它采用手动可调焦镜头，焦距 0.15m 至无穷远可调，搭配绿色激光瞄准，能清晰定位被测目标位置及大小，确保测量点准确。对探测器采用 PID 恒温控制，自带全量程温度补偿，避免环境温度波动对测量精度的影响。同时，具备丰富的外设接口，3 路模拟量输出（4mA~20mA、0mA~20mA、0V~5V、0V~10V 可切换）、2 路报警输出、1 路电平输出，以及 RS485 和 RS232 通讯接口，支持99 台设备总线级联，方便实现网络化控制与数据集成，可以适用于热处理、铸造、水泥窑、单晶硅生产等工业领域。
我们产品性能亮点：高精度与强适应性兼具。
思捷红外测温仪在性能上表现突出，技术指标如下：测量精度达 ±0.5% T（部分型号 ±0.3% T+2℃），分辨率 0.1℃，重复精度为 ±2℃，数据准确性行业超前。响应速度灵活可调，普通型号 5ms 起，EX-SMART 系列更是低至 1ms，能捕捉瞬时温度变化。供电采用 20-32V 宽电压设计，带过压、过流、短路保护，内置 EMI 滤波器可抗 2500VDC 脉冲群干扰，在 - 20℃~200℃（带水冷）环境中稳定运行，适配复杂工业的工况。 叠层硅探测器，增强红外测温仪信号灵敏度。
对于更高精度要求的氮化镓（GaN）长晶或科学实验场景，EX-SMART-FGR 系列光纤双色红外测温仪更具优势。该系列测温范围 350~3300℃，响应时间 1ms，能捕捉长晶过程中温度的瞬时变化；光纤式设计使镜头可深入炉内高温区（光纤耐受 250℃），避免炉体高温影响设备部件；三模式测温（双色、单色宽波段、单色窄波段）可从不同维度验证温度数据，进一步提升精度 —— 例如双色模式确保抗干扰，单色窄波段模式准确捕捉晶体生长界面的局部温度，为长晶工艺优化提供多维度数据。此外，思捷红外测温仪的 PID 恒温控制与全量程温度补偿技术，能抵消环境温度变化对测量的影响；RS485 通讯接口可将温度数据实时上传至长晶控制系统，实现温度的自动化调节。这些技术特点，使其成为半导体行业高质量长晶的重要保障。硅光电池探测器，适合可见光波段测温场景。抚顺在线式高温计寄样
STRONG-GR 系列采用 InGaAs/InGaAs 探测器。莆田单色红外高温计选型指南
有色金属（如铝、铜、锌）的冶炼过程中，被测材料的发射率较低（铝的发射率 0.02~0.4），且表面易氧化（氧化后发射率升高），传统红外测温仪易因发射率变化导致测量误差。常州思捷的 STRONG 系列双色红外测温仪与 MARS 系列单色红外测温仪，通过针对性的技术设计，实现有色金属冶炼过程的准确测温。在铝锭加热环节，铝锭需加热至 500℃~600℃的轧制温度，其表面发射率约为 0.2~0.3，且加热过程中局部氧化会导致发射率升高至 0.4。此时选用 STRONG-GR 系列双色红外测温仪（250℃~2600℃），其双色模式通过两个波长的能量比值计算温度，发射率变化对比值影响极小 —— 即使铝锭表面氧化导致发射率从 0.2 升至 0.4，测量误差仍可控制在 ±0.5% T 以内，远低于单色仪的 ±2% 误差。设备的距离系数 60:1~100:1，可适配铝锭加热炉的中距离测温（如 3 米外测量 100mm 直径的铝锭），避免高温辐射对设备的损伤。莆田单色红外高温计选型指南
