TPM（Total Productive Maintenance）即全员生产维护，是一种以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。提高设备综合效率（OEE）：OEE 是衡量设备生产效率的重要指标，它由时间开动率、性能开动率和合格品率相乘得到。TPM 通过减少设备故障停机时间、提高设备运行速度和精度、降低产品次品率等方式来提升 OEE。例如，一家汽车制造企业通过 TPM 管理，将设备的故障停机时间从每月平均 10 小时降低到 3 小时，使时间开动率大幅提高，进而提升了整体的设备综合效率。降低设备生命周期成本：从设备的采购、安装、运行、维护到报废的整个生命周期中，TPM 注重通过合理的维护策略和员工的积极参与，减少设备的维修费用、能源消耗和更换零部件的成本。比如，通过定期的设备保养和精细的故障预测，企业可以提前准备维修所需的零部件，避免紧急采购带来的高价成本。通过内部刊物、宣传栏、会议等形式，宣传 TPM 的理念、目标和意义，提高员工对 TPM 的认识和理解。安徽求知TPM咨询公司
关键要素与活动：提高工作技能：无论是操作工还是设备工程师，都需要不断提高自身的工作技能。通过培训和教育，使员工掌握正确的设备操作和维护方法。改进精神面貌：良好的精神面貌有助于形成积极的团队氛围。鼓励员工积极参与设备管理，共同促进设备的高效运行。改善操作环境：通过5S等活动，使操作环境整洁有序。良好的操作环境可以提高工作效率，减少设备故障的发生。全员参与和小团队活动：TPM管理强调全员参与，每个员工都是设备管理的重要一环。通过小团队活动，如自主保全小组、专业保全小组等，共同优化设备运行状态。预防性维护：预防性维护是TPM管理的重要之一。通过定期检查、监控关键设备参数，及时发现并解决潜在问题。制定详细的维护计划，包括定期更换零部件、润滑、清洁等操作，以延长设备使用寿命。南通TPM搭建公司企业可能会面临一些挑战，如员工的抵触情绪、资源的不足、管理层的支持不足以及管理的复杂性等。
前期准备：包括设备现状评估、资源配置和员工培训等。设备现状评估是前期准备的关键，通过对设备的详细检查和数据分析，了解设备的运行状况和潜在问题，为后续的维护计划提供依据。制定维护计划：根据设备现状评估结果，制定详细的维护计划，包括日常维护、定期检查和预防性维护等。维护计划需要详细、具体，并且要结合企业的实际情况进行调整。员工培训和激励：TPM工具强调全员参与，因此员工的培训和激励是实施过程中不可忽视的重要环节。通过系统化的培训计划，提高员工的技能水平和责任感，形成良好的企业文化。实施和监控：在实施过程中，需要对设备的运行状态进行实时监控，及时发现并解决潜在问题，确保设备始终处于比较好运行状态。同时，需要对维护计划进行定期评估和调整，确保其有效性和可持续性。持续改进：通过对生产数据的分析和改进措施的实施，不断提升设备的运行效率和生产质量。持续改进是TPM工具的重要理念之一，通过不断优化和改进，企业可以达到设备的比较高效运行状态。
TPM系统强调全员参与、全系统、***率以及***益，旨在通过建立一个追求生产系统效率极限的企业体系，实现设备寿命周期费用**经济和设备综合效率比较高的目标。其内涵包括：全员参与：TPM活动需要企业从上至下的全员参与，包括生产部门、管理部门等各个部门的员工。全系统：TPM活动涵盖了设备的规划、设计、制造、使用、维护和报废等全生命周期。***率：TPM活动追求的是设备的综合效率，包括时间效率、性能效率、产品合格率和设备寿命等。***益：TPM活动旨在实现企业的整体效益比较大化，包括经济效益、社会效益和环境效益等。通过对维护记录的分析，可以了解设备的运行状况和故障规律，找出设备存在的潜在问题和薄弱环节。
TPM和智能制造是两个不同但能相互促进的概念：TPM注重全员参与的生产管理方法，强调设备维护、工作标准化、故障预防、人员培训和持续改善等方面。它的目标是通过优化生产过程和提高设备可靠性，实现高效、稳定和质量可靠的生产。智能制造是基于先进的信息技术和自动化技术，实现生产过程的智能化和优化的概念。它涵盖了物联网、大数据分析、人工智能等技术，通过实时数据采集和分析，实现生产资源高效利用、生产过程实时监控和优化决策。TPM和智能制造可以相辅相成，相互促进：1.TPM可以为智能制造提供基础：TPM的实施可以提高设备的稳定性和可靠性，为智能制造提供可靠的数据基础。只有在设备稳定和可靠的基础上，智能制造技术才能发挥比较大的效益。2.智能制造可以支持TPM的实施：智能制造技术可以提供实时数据采集和分析的能力，帮助TPM实施中的设备维护、故障预测等工作。通过智能监控和分析，可以及时发现设备问题，并采取相应的维护措施，提高设备的可靠性和稳定性。3.共同促进生产效率和质量提升：TPM和智能制造的综合应用可以实现生产过程的优化和效率提升，从而提高生产效率和产品质量。操作人员在每班工作前要对设备进行清洁，检查设备的润滑情况，添加润滑油；江苏企业TPM系统
日常维护：由设备操作人员负责，是设备维护的基础工作。安徽求知TPM咨询公司
TPM设备维护的实施步骤通常包括：准备阶段：制定TPM的实施计划，确定TPM的目标和范围，成立TPM实施团队，进行TPM的培训和宣传。启动阶段：进行设备的现状分析，识别潜在问题和改进机会，制定具体的维护计划和措施。推进阶段：按照维护计划进行设备的维护和改进工作，同时加强员工的培训和参与，确保TPM的顺利实施。巩固阶段：总结TPM的实施效果，发现问题并进行持续改进，形成TPM的长效机制。在TPM设备维护中，一些关键活动包括：定期检查：通过视觉检查、功能测试和记录分析等手段，及时发现设备的潜在问题。预防性维护：包括润滑保养、清洁保养和紧固保养等，以减少设备的摩擦、磨损和故障发生率。故障分析：对设备故障进行详细分析，找出故障原因，并采取相应的措施进行处理。改进措施：通过对设备的维护方法和流程进行改进，提高设备的维护效果，减少故障发生率。安徽求知TPM咨询公司
