钢结构一、二级焊缝超声波探伤的比例是多少?钢结构中一级焊缝要求对每条焊缝长度的100%进行超声波探伤检测;二级焊缝要求对每条焊缝长度的20%且不小于200mm进行超声波探伤检测;根据《GB50205-2001焊缝质量等级及缺陷分级》中规定对一级、二级焊缝不允许存在如表面气孔,夹渣,弧坑裂纹,电弧擦伤等缺陷,一级焊缝还不应有咬边,未焊满和根部收缩等缺陷。注:1、探伤比例的计数方法应按以下原则确定:(1)对工厂制作焊缝,应按每条焊缝计算百分比,且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200mm时,应对整条焊缝进行探伤;(2)对现场安装焊缝,应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比,探伤长度应不小于200mm,并应不少于1条焊缝。2、表内t为连接处较薄的板厚。3、表中单位为mm。手持数字超声波探伤仪校准方法、校准视频。常州支柱绝缘子探伤仪工厂直销
2013年9月18日正式发布的钢焊缝超声检测国家标准GB/T11345-2013《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》,2014年6月1日实施。而旧的国家标准为GB/T11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》是1989年5月8日发布,1990年1月1日实施。新老标准交替的周期为24年。旧标准GB/T11345-1989是包括检测技术和评定等级方法两部分,而这次更新的标准与国际接轨:把检测技术和评定等级方法分开,各自形成一个**的新标准。实际上GB/T11345-2013里面是不包含评定等级的详细内容,而是需要引用GB/T29712-2013《焊缝无损检测超声检测验收等级》。如果有规定要求检测方对缺欠的显示特征进行评定,则需要引用GB/T29711-2013《焊缝无损检测超声检测焊缝中的显示特征》为什么国际标准要把检测技术和评定等级方法分开?标准模块化,有利于检测技术和评定方法两部分的**更新。检测技术标准和评定方法标准分开后,有需要的话,可以单独更新其中任何一个标准。盐城石化探伤仪操作视频HUT-3X0系列手持数字超声波探伤仪奥氏体不锈钢焊缝解决方案。
1.脉冲幅度:脉冲信号的电压幅值。当采用A型显示时,通常为时基线到脉冲峰顶的高度。9.缺陷:尺寸、形状、取向、位置或性质对工件的有效使用会造成损害,或不满足规定验收标准要求的不连续性。10.A型显示:以水平基线(X轴)表示距离或时间,用垂直于基线的偏转(Y轴)表示幅度的一种信息表示方法。11.发射脉冲:为了产生超声波而加到换能器上的电脉冲。12.时基线:A型显示荧光屏中表示时间或距离的水平扫描线。16.延时扫描:在A型或B型显示中,使时基线的起始部分不显示出来的扫描办法。17.水平线性:超声探伤仪荧光屏时间或距离轴上显示的信号与输入接收器的信号(通过校正的时间发生器或来自已知厚度平板的多次回波)成正比关系的程度。18.垂直线性:超声探伤仪荧光屏时间或距离轴上显示的信号与输入接收器的信号幅度成正比关系的程度。19.动态范围:在增益调节不变时,超声探伤仪荧光屏上能分辨的比较大与**小反射面积波高之比。通常以分贝表示。20.脉冲重复频率:为了产生超声波,每秒内由脉冲发生器激励探头晶片的脉冲次数。
在每次探伤操作前都必须利用标准试块(CSK-IA、CSK-ⅢA)校准仪器的综合性能,校准面板曲线,以保证探伤结果的准确性。1、探测面的修整:应***焊接工作表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等,光洁度一般低于▽4。焊缝两侧探伤面的修整宽度一般为大于等于2KT+50mm,(K:探头K值,T:工件厚度)。一般的根据焊件母材选择K值为2.5探头。例如:待测工件母材厚度为10mm,那么就应在焊缝两侧各修磨100mm。2、耦合剂的选择应考虑到粘度、流动性、附着力、对工件表面无腐蚀、易清洗,而且经济,综合以上因素选择浆糊作为耦合剂。3、由于母材厚度较薄因此探测方向采用单面双侧进行。4、由于板厚小于20mm所以采用水平定位法来调节仪器的扫描速度。5、在探伤操作过程中采用粗探伤和精探伤。为了大概了解缺陷的有无和分布状态、定量、定位就是精探伤。使用锯齿形扫查、左右扫查、前后扫查、转角扫查、环绕扫查等几种扫查方式以便于发现各种不同的缺陷并且判断缺陷性质。6、对探测结果进行记录,如发现内部缺陷对其进行评定分析。焊接对头内部缺陷分级应符合现行国家标准GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定,来评判该焊否合格。HUT-3X0系列手持数字超声波探伤仪探伤执行标准都有哪些?
(1)零点校正由于超声波经过保护膜、耦合剂(直探头)或有机玻璃楔块(斜探头)进入待测工件,在缺点定位时,需将这局部声程移去,才能得到超声波在工件中实践声程。零点通常是经过已知声程的试块进行调理,如CSK-IA试块中的R100圆弧面(斜探头)或深100mm的大平底(直探头)。(2)K值校正由于斜探头探伤时不只要知道缺点的声程,更要得出缺点的笔直和水平方位,因而斜探头还要精确测定其K值(折射角)才能精确地对缺点进行定位。K值通常是经过对具有已知深度孔的试块来调理,如用CSK-IA试块50或1.5的孔。手持数字超声波探伤仪故障排除及安全提示!苏州锅炉探伤仪产品介绍
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在检测工作进行一段时期之后,除需进行常规的调试之外应视超声波探头磨损程度进行探头的修复工作。如果超声波探头只是轻微磨损,应当在粗砂纸上进行打磨,使超声波探头与工件接触面与上平面保持平行,经过粗加工后用水砂纸进行细磨以保证光洁度及耦合性。在修复后应当在超声波试块上进行调试确定其前沿、K值,并重新制作DAC曲线以保证探伤数据准确性。如果超声波探头重度磨损则应当在砂轮机上磨去多余部分保证工作面与上平面平行(不应暴露晶片),然后用粗细砂纸打磨保证光洁。由于现在使用的超声波斜探头斜楔通常是由有机玻璃制作,所以应使用尺寸稍大于探头需要修复面,厚度约为3~5mm的有机玻璃板进行修复,其表面应保证光洁无划痕,使用三氯甲烷将超声波探头与有机玻璃板粘接在一起,使用台虎钳夹紧保证粘接效果晾干后修去有机玻璃板多余部分即为修复完成。经修复后的超声波探头应按照新探头的程序来确定其前沿、K值并重新制作DAC曲线。重度磨损的修复方法也适用于制造特种超声波探头,比如检测无缝钢管焊接焊缝可先做出一个带曲度的,与所检测材料相吻合的面粘接在超声波探头上以保证耦合性,避免漏检。常州支柱绝缘子探伤仪工厂直销
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