浙江探伤仪保养

引起超声波衰减的主要原因是波束扩散、晶粒散射和介质吸收。1.扩散衰减超声波在传播过程中，由于波束的扩散，使超声波的能量随距离增加而逐渐减弱的现象称为扩散衰减。超声波的扩散衰减*取决于波阵面的形状，与介质的性质无关。平面波波阵面为平面，波束不扩散，不存在扩散衰减。柱面波波阵面为同轴圆柱面。波束向四周扩散，存在扩散衰减，声压与距离的平方根成反比。球面波波阵面为同心球面，波束向四面八方扩散,存在扩散衰减，声压与距离成反比。2.散射衰减超声波在介质中传播时，遇到声阻抗不同的界面产生散乱反射引起衰减的现象，称为散射衰减。散射衰减与材质的晶粒密切相关，当材质晶粒粗大时，散射衰减严重，被散射的超声波沿着复杂的路径传播到探头,在示波屏上引起草状回波（又叫草波)，使信噪比下降,严重时噪声会淹没缺陷波。3.吸收衰减超声波在介质中传播时,由于介质中质点间内摩擦（即黏滞性)和热传导引起超声波的衰减,称为吸收衰减或黏滞衰减。除了以上三种衰减外,还有位错引起的衰减,磁畴壁引起的衰减和残余应力引起的衰减等。通常所说的介质衰减是指吸收衰减与散射衰减，不包括扩散衰减。HUT-3X0系列手持数字超声波探伤仪CSK-IA试块结构、主要尺寸及主要用途。浙江探伤仪保养

超声波无损探伤作为一种质量检测方式，在石油管道尤其是石油管道间焊缝的无损检测中有着重要作用，对于焊缝的检测是利用探头直接或间接置于焊缝上或焊缝附件来进行点检测。我们为石油、天然气管道腐蚀情况巡检、焊缝检查、壁厚检测都提供了相应的解决方案，为该行业的定期巡检提供快捷有效的检测手段。应用：管道缺陷检测、焊缝检测、腐蚀检测、表面探伤、管道厚度巡检、效益：减少资源泄露，保证能源安全在位检测，减少停工期提高检测精度早期发现问题，节约维修成本提高扫查速度，节约时间提高检测效率，缩短检修时间发现微小缺陷，保障长时间运行海上检测，保证运行安全镇江薄板检测仪录像手持数字超声波探伤仪表面波检测中表面波的性质及其产!

HUT-3X0系列便携式手持数字超声波探伤仪采用旋转飞梭+快捷键，腕带设计，单手即可操作。高性能可拆卸电池，便于拆装，支持在线、脱机充电。在充满电后连续使用时间长达10小时。灵活的动态DAC曲线范围可以优化远处回波的检测分辨率。DAC曲线的高度可以根据参考增益来调节。DAC曲线和参考增益之间的关系始终被保存，而且还有从试块到样品之间传输的额外衰减。灵活的AVG曲线，既可绘制三倍近场区内的曲线，也可绘制三倍近场区外的曲线。

超声波探伤仪灵敏度余量的定义，主要有以下几种：1）超声波探伤仪的灵敏度一般是指整个探伤系统（超声波探伤仪主机和超声波探头）发现非常小缺陷的能力，发现的缺陷越小，灵敏度就越高。2）超声波探伤仪探头的灵敏度常用灵敏度余量来衡量，灵敏度余量是指超声波探伤仪较大输出时（增益、发射强度较大，衰减和抑制为0），使规定反射体回波达基准高所需衰减的衰减总量。灵敏度余量大，说明超声波探伤仪与探头的灵敏度高。灵敏度余量与超声波探伤仪和探头的综合性能有关，因此又叫仪器（超声波探伤仪）与探头的综合灵敏度。3）灵敏度余量：超声波探伤系统中，以一定电平表示的标准缺陷探测灵敏度与较大探测灵敏度之间的差值。HUT-3X0系列手持数字超声波探伤仪怎么选择超声波探伤仪探头。

锻件中的缺陷主要有两个来源:一种是由铸锭中缺陷引起;另一种是锻造过程及热处理中产生。常见的缺陷有:1.缩孔缩孔是铸锭冷却收缩时在头部形成的缺陷，多见于轴类锻件的头部。2．缩松缩松是在铸锭凝固收缩时形成的孔隙和孔穴。缩松缺陷多出现在大型锻件中。3．夹杂物内在非金属夹杂物是铸锭中包含的脱氧剂、合金元素等与气体的反应产物，常漂浮于熔液上，***集结在铸锭中心及头部。外来非金属夹杂物是冶炼、浇注过程中混人的耐火材料或杂质，常混杂于铸锭下部。偶然落入的非金属夹杂则无确定位置。金属夹杂物是冶炼时加入合金较多且尺寸较大，或者浇注时飞溅小粒或异种金属落人后未被全部熔化而形成的缺陷。4．裂纹裂纹的种类可大致分为以下几种:因冶金缺陷在锻造时扩大形成的裂纹。因锻造工艺不当而形成的裂纹。热处理过程中形成的裂纹。回火不及时或不当，由锻件内部残余应力引起的裂纹。5、折叠热金属的凸出部位被压折并嵌入锻件表面形成的缺陷称为折叠，多发生在锻件的内圆角和尖角处。6、白点钢锻件中由于氢的存在所产生的小裂纹称为白点。钢材不允许白点存在。白点多在高碳钢、马氏体钢和贝氏体钢中出现！超声波数字检测仪可以进行多种报告输出方式的选择，方便数据处理。镇江薄板检测仪录像

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1、按下旋钮，调出菜单，旋转旋钮到校准菜单项。2、按下“F1”按钮，进入自动校准。3、旋转旋钮，选择探头类型为“斜探头”。4、按下旋钮，进入参考点参数设置，旋转旋钮，改变参数值。5、连续按下旋钮，完成参数设置，进入声速校准。6、在试块上移动探头，找到两个参考点位置的回波。7、按下旋钮，完成声速校准，进入零点校准阶段。8、在试块上移动探头，找到前面一个参考点波形的较高波。9、打开峰值记忆，便于找到比较高波。10、按下旋钮，结束零点校准，进入K值校准。11、用尺量出探头距试块边沿的距离，此值即为探头前沿。旋转旋钮，设置探头前沿值。12、设置参考孔径和孔深值。13、在试块上移动探头，找到比较高波，打开峰值记忆，便于找到比较高波。14、按下旋钮，完成K值校准，并进入DAC制作。浙江探伤仪保养

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