对BMS进行测试的关键是对电池组进行高精度的仿真。仿真的方法大致分为两类:1)开环仿真。直接仿真电池组的运行参数,预先设定所有数据和变化过程。这种方法主要用于快速检测BMS的基本功能。对主控计算机的性能要求不高,软件相对比较精简,整体成本较低。特别适合在BMS的研发阶段进行功能验证,以及对量产BMS进行测试。2)闭环仿真。设定部分参数及变化过程,其它参数则依据被测BMS的反馈而进行自动调整。这种方法的功能很全,可以用于对BMS的各种高级功能进行测试。通常在这种类型的测试系统中会置入某种类型的电池数学模型,输出特性则依据数学模型的实时运算结果,对计算机性能要求很高,软件开发的工作量大,成本高。但是如果模型建立的准确,仿真结果会更加符合真实电池组的特性。适合在BMS研发阶段进行复杂功能的验证。BMS测试包括对单体和电池组的电流监测。电池BMS测试仪销售
BMS测试的分类:1、研发人员的验证:其次呢,作为研发人员,在做研发的过程中,需要对产品进行各种验证和调试。首先就是各种物理量的采集精度;还有呢就是各种算法和策略的验证;2、采购方的验证:接下来作为采购方,一般来说整车厂什么的,也需要根据国标,行业标准,和厂标对BMS进行验证和测试.这里主要是进行常规的验证,包括高低温环境验证,还有就是各种功能的验证,包括常规功能和一些特定的功能。3、出厂前的验证:除了采购方,在BMS出厂的时候,也需要我们厂商自身对BMS进行一些列测试和验证,比如说抽检进行老化测试,各种精度的验证,保护功能的验证等等。电池BMS测试仪销售一般对电池管理系统BMS而言,需要实现对电池故障的管理。
BMS电池管理测试系统单元包括BMS电池管理系统、控制模组、显示模组、无线通信模组、电气设备、用于为电气设备供电的电池组以及用于采集电池组的电池信息的采集模组,所述BMS电池管理测试系统通过通信接口分别与无线通信模组及显示模组连接,所述采集模组的输出端与BMS电池管理系统的输入端连接,所述BMS电池管理系统的输出端与控制模组的输入端连接,所述控制模组分别与电池组及电气设备连接,所述BMS电池管理系统通过无线通信模块与Server服务器端连接。
电池BMS的基本保护功能:1.确定过充保护失效:充电过程中,若电池电压超过4.4v,则判定充电保护功能异常,启动二次保护电路,熔接三端保险丝。2.确定过放电、欠压和放电条件:在放电过程中,当某电池的电压低于2.5v时,判断电池处于过放电状态。此时保护执行电路切断放电开关,停止放电。释放条件是所有电池的电压都大于3V。3.确定超温保护和释放条件:当电池电压温度超过55℃时,判断电池处于过热状态。此时,保护执行电路断开充放电保护开关。释放条件为电池温度低于50℃。BMS测试在必要时能主动采取紧急措施保护各单体电池。
BMS测试的模块以及相关的子模块从电池组那里读取电压值以及读取相关的温度,电流以及电压传感器的结果。鉴于上面的目的,BMS必须处理这些输入量,并根据这些输入量做出逻辑判断来控制电池组的性能和安全性。同时还需要通过大量的模拟量和数字量以及通信的输入输出来报告输入的状态和工作状态。对于BMS的测试设计有两个首要的测试方向:1、精确的仿真必要传感器到BMS的输入量以及电池组输入到BMS的输入量测试;2、BMS必须测量,采集并且处理这些数字以及模拟量的输入输出。对BMS进行测试的关键是对电池组进行高精度的仿真。大功率BMS测试
BMS测试时需要避免电池组出现过放等安全问题。电池BMS测试仪销售
BMS管理系统应当具有以下功能:在线故障诊断:包括故障检测、故障类型判断、故障定位、故障信息输出等。故障检测是指通过采集到的传感器信号,采用诊断算法诊断故障类型,并进行早期预警。电池故障是指电池组、高压电回路、热管理等各个子系统的传感器故障、执行器故障(如接触器、风扇、泵、加热器等),以及网络故障、各种控制器软硬件故障等。电池组本身故障是指过压(过充)、欠压(过放)、过电流、超高温、内短路故障、接头松动、电解液泄漏、绝缘降低等。电池安全控制与报警:包括热系统控制、高压电安全控制。BMS诊断到故障后,通过网络通知整车控制器,并要求整车控制器进行有效处理(超过一定阈值时BMS也可以切断主回路电源),以防止高温、低温、过充、过放、过流、漏电等对电池和人身的损害。电池BMS测试仪销售
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