高压线束测试仪在电动汽车中的应用：高压线缆是由多股裸铜组成的内导体、绝缘层、铜/铝的编织屏蔽层(也有铜/铝管的固体铠装)、护套组成的。铜材料因为其电导率比较高，相比较其他材料价格合理，所以大范围用作内导体传输高频信号;绝缘层的作用就是绝缘，防止内部电流流出或外部电流流进，绝缘层直接关系线缆的屏蔽衰减、回波损耗以及特性阻抗，一般采用相对介电常数小的材料，而且要求绝缘层介质要均匀;外导体又称屏蔽层。屏蔽线缆按照屏蔽结构可分为编织型屏蔽线缆、实圆柱导体屏蔽线缆、螺旋缠绕式屏蔽线缆和金属镀膜屏蔽线缆。按照用途可以分为通信线缆、控制信号线缆、动力线缆。新能源汽车高压线束作为主要的能源传输通道，需要承受较大的电流。厦门新能源高压线束测试仪厂家供应
虽说设备的各个零件，新能源高压线束测试系统无法一一进行安全检测，高压放电检测功能，提高检测安全性，查线号测试功能，可迅速查找节点准确线序线号，但是在某些方面，也是需要其进行辅助作用的，有很多的情况都是需要导通检测仪来完成的，而非人力所能达到的，是很重要的安全检测仪器。对于高压线束测试仪的设计也是很有特色的，在外观上都是设计的比较灵巧的，主要也是方便人员的使用，而且是携带非常的方便，对于检测的要求也都可以达到。厦门新能源高压线束测试仪厂家供应新能源高压线束测试系统能够测试各类线束，多芯型线束客户可根据自己需要测试的功能定制线束转接工装。
新能源汽车高压线线缆结构：导体：退火软裸铜绞合。绝缘护套：125℃~150℃热固体弹性体；125℃环保TPE。新能源汽车高压线产品特性：易弯曲，耐高温，耐油性良好，低温韧性很好；柔软性好，易于安装；耐寒，耐磨。新能源汽车高压线技术参数：使用温度：-40℃～125℃；-40℃～150℃。额定电压：1500v。阻燃测试：通过单根垂直燃烧测试，具有抗延燃性。由于电动汽车技术发展迅速，大功率电动汽车对更高电压的应用实际是脱稿运行，无标可依，造成市面产品结构繁杂、互换性差。新标准的颁布扭转了这种局面。
线缆的出厂测试中，包括绝缘耐压、导通等性能的测试。线缆的耐压测试是指对线缆绝缘材料和绝缘结构的耐受压力能力进行测试。在不破坏线缆的性能的情况下，对线缆施加高压的过程称为线缆的耐压测试。一般来讲，耐压测试主要目的是检查线缆受工作电压或过电压的能力，进而检验线缆是否的绝缘性是否符合使用标准及安全标准。耐压测试的基本原理：把一个高于正常工作的电压加在被测设备的绝缘体上，并持续一段规定的时间，如果其间的绝缘性足够好，加在上面的电压就只会产生很小的漏电流。如果一个被测设备绝缘体在规定的时间内，其漏电电流保持在规定的范围内，就可以确定这个被测设备可以在正常的运行条件下安全运行。对于线束测试仪，我们需要的是了解测试功能是否精确，那么对于产品的检测才会是准确的。
线束测试仪在声呐设备生产过程中的应用，在声呐设备生产过程中，电缆的绝缘与通断测试是必经的工序。现有的测试方法是将摇表（绝缘阻抗测试仪）电压设置为100~2500 V，人工将摇表的一条输入线与电缆的其中一条芯线接触，摇表另外一条输入线与电缆的其他芯线依次接触并测试绝缘情况（每条芯线测试需要保压 3~5 s）。由于电缆数量多，且需反复测试，以 37 芯电缆为例，单一次绝缘就需测试 600 余次，测试过程中不允许出现漏测，600 余次的测试大约需要 2 h。由于测试次数多、时间长，测试过程极易出现不可控原因打断测试，或由于长时间重复单一工作而导致漏测。每次出现漏测都需要重新进行测试工作，耗时长；假设出现漏测但未重新测试，则将对整个声呐设备生产合格率造成影响。在进行耐压测试时，升压过程请远离线束测试仪。厦门新能源高压线束测试仪厂家供应
手动检测就在于在整个检测过程中需要随时按动开关来控制检测的流程。厦门新能源高压线束测试仪厂家供应
检测设备及实验：汽车线束尺寸测量，需要用到的仪器有钢卷尺、专业检具、量角器。涉及到的试验有端子与电线的连接试验、绝缘层压接弯折试验、导体压接区横断面试验、连接强度试验、电压降试验、接点试验、湿区接点浸水试验、接点撕裂力试验、橡胶件防水性能试验、电性能检测试验、以及相关的耐候性试验（耐化学、耐低温、耐高温、耐温度变化、耐温度和湿度变化）、耐振动试验等等。是根据其产品应用的工作环境的考量。也有从成本考虑删除一些不必要的检测项目。这都需要我们进行科学合理地制定检测方案。厦门新能源高压线束测试仪厂家供应
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