标准压电式加速度传感器三角剪切结构,基座应变小,温度瞬态响应低,敏感元件为高稳定的特种陶瓷或石英,灵敏度稳定性好。传感器采用两端 M5 螺孔设计,便于背对背标定。1.测量通道数量:四通道、八通道、十六通道、传感器同时数据信号采集。2.支持传感器类型:压电式传感器振动,噪声声级计,转速计(*四通道)、...
瓦伦尼安实验台主要用于高速旋转轴系的转子动力学验证研究,配合多通道振动数据采集器,上位机软件,电涡流传感器,振动加速度传感器,激光转速计,冷却水循环系统使用。,多通道信号能够更加***地表征旋转机械的运行状态,因此融合多传感器信号采集通道的诊断方法相较于单通道方法更能准确判断机械故障。针对利用单信号采集通道实施故障辨识方法的识别精度较低问题,提出一种融合多通道信息的集成极限学习机模式辨识方法应用于旋转机械故障诊断。首先通过布置在机械设备关键部位的多个信号采集通道获取振动信号,并对各通道信号分别提取相同特征,构建与通道相对应的特征集;其次将各特征集划分为训练、测试集并分别构建及测试极限学习机,实现信号采集通道与分类模型的一一对应;***采用相对多数投票法对各极限学习机的输出进行整合得到集成模型,从决策层角度实现多通道的信息融合,并输出机械设备故障诊断结果。实验结果表明,该方法相较于利用单通道信号的极限学习机具有较好稳定性及较高辨识精度。关键词:故障诊断;多通道;集成学习;极限学习机;故障机理研究模拟实验台的功能十分强大。租赁故障机理研究模拟实验台设备
MachineryFaultSimulator(机械故障模拟器)DrivetrainDiagnosticsSimulator(动力传动系统诊断模拟器)MachineryFault&RotorDynamicsSimulator(机械故障与转子动力学模拟器)Motorfaultdiagnosissimulator(电机故障诊断模拟器)BearingPrognosticsSimulator(轴承预测性模拟器)GearboxPrognosticsSimulator(齿轮箱预测模拟器)Portablevibrationsimulator(便携式振动模拟器)MachineVibrationSimulator(机械振动模拟器)Machinevibration–ShaftAlignmentSimulator(机械振动-轴对中模拟器)MachineryFaultSimulator–Lite(机械故障模拟器-简装版)MachineryFaultSimulator–Magnum(机械故障模拟器-完整版)Balancing–AlignmentTrainer(动平衡-对中训练台)MachineVibration&GearboxSimulator(机械振动-齿轮箱模拟器)滑动轴承油膜故障机理研究模拟实验台价格故障机理研究模拟实验台是研究故障的重要手段。
MachineVibrationAnalysisTrainer(机器振动分析训练器)ExtendedVibrationAnalysisTrainingSystem(拓展振动分析培训系统)MachineVibrationAnalysisMulti-ModeTrainer(机械振动分析多模式训练器)AdvancedVibrationAnalysisTrainingSystemPlus(高级振动分析培训系统)PredictiveMaintenanceVibrationAnalysisTrainingSystem(预测性维护振动分析培训系统)BalancingandBearingFaultSimulator(动平衡与轴承故障模拟器)ShaftAlignmentTrainer(轴对中训练台)RotatingmachinerytrainingSimulator(旋转机械模拟器)Highendmodelfortraininghighspeedrotordynamics(用于训练高速转子动力学的**模型)
VALENIAN机理故障测试台主要功能:齿轮磨损、齿轮断齿、齿轮裂纹、齿轮缺齿的故障模拟仿真问题;静、动不平衡及悬臂转子不平衡,不对中,松动。轴承故障(外圈、内圈、滚动体、保持架、综合故障),不同转速下的振动特征频率识别;可以进行单面动平衡实验,以及敲击,启停机测试,还可以支持齿轮偏心、及共振等实际机器振动测试等;平台支持TCP/IP、UDP、ModBus、MQTT、HTTP、OPC、RS232/RS485等多种接口协议接入以及强大的WebAPI接口输出,兼容Windows、麒麟等主流操作系统平台,支持直接调用软件平台的3D模型、ODS振型、频谱图、伯德图等,为用户实现视频、GPS/BD、称重等系统集成以及多平台兼容打造良好的生态条件。转子轴承故障机理研究模拟实验台。
在机械设备运行过程中,零部件的运动产生振动和冲击,包含着丰富的设备健康运行状态信息[1-2]。振动冲击往往是由零部件之间的碰撞敲击产生,其幅值大小、出现位置表现着设备的健康状态。在航空、船舶、石油化工等领域的机械设备中,包括航空发动机、内燃机、齿轮箱、往复压缩机、泵等,冲击振动是常见的故障模式[3-5]。因此,监测机械振动信号中的冲击成分可有效反映机械部件运行的健康状态,对设备进行故障诊断具有重要的意义。振动信号冲击成分呈现多频段分布,并伴随着噪声干扰,不同频率成分的冲击在时域混叠等问题[8-9]。以上情况,导致了复杂机械设备的实际振动监测信号的分析难度,造成了早期故障冲击特征难以捕捉等问题。更进一步地,其中一些往复机械(柴油机、往复压缩机、往复泵等)的振动信号的冲击成分在时域分布上呈现周期性间隔特点,与曲轴特定转角对应[10-12],单从回转设备的频域分析方法在此并不适应。由于实际振动信号的频域复杂性和时域多冲击分布特点,因此需要对采集的振动冲击信号进行频域分解和时域冲击的提取,为后续特征提取和故障诊断奠定基础。故障机理研究模拟实验台的价值不可估量。甘肃电机故障机理研究模拟实验台
故障机理研究模拟实验台是研究故障行为的重要平台。租赁故障机理研究模拟实验台设备
VALENIAN测试台是一种双转子实验台结构,此台架主要由动力电机、内转轴、外转轴(空心)、支承、轮盘、皮带、皮带轮、底座等构成。其主要特点是:内外2个转子通过中介轴承耦合在一起,分别由不同的电机驱动;4个轮盘分别用来模拟低压压气机、高压压气机、高压涡轮、低压涡轮的质量。采用直接传递矩阵法计算了实验台架的**阶临界转速,分析了支承刚度、转速比、轮盘的极转动惯量、长径比等因素对台架临界转速的影响,并据此对实验台架作了优化。优化临界转速后可以有效地减小运行时的振动,显示优化是有效的。租赁故障机理研究模拟实验台设备
标准压电式加速度传感器三角剪切结构,基座应变小,温度瞬态响应低,敏感元件为高稳定的特种陶瓷或石英,灵敏度稳定性好。传感器采用两端 M5 螺孔设计,便于背对背标定。1.测量通道数量:四通道、八通道、十六通道、传感器同时数据信号采集。2.支持传感器类型:压电式传感器振动,噪声声级计,转速计(*四通道)、...
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