单轴振动分析仪厂家

振动分析监测带三轴传感器的VSHOOTER®+-3-WL发现世界上的新振动分析体验。VSHOOTER®+-3-WL。VSHOOTER®+-3-WL是旋转机器预测性维护的理想设备。这是一款振动分析仪，

VSHOOTER®+-3-WL是旋转机器预测性维护的理想设备。这是一款振动分析仪，可与无线三轴传感器和具有板载数据处理软件的坚固耐用的智能手机配合使用。有了它，您将能够找到旋转机器中的振动缺陷，例如：电动机、泵、风扇、滚动轴承甚至机床主轴。此外，无线三轴传感器使您只需进行一次测量即可分析3个轴的振动。其目的是为软件提供详细分析旋转机器所需的数据。VSHOOTER®+-3-WL软件具有特殊的MCP（机器状况图片）程序，它将自动测量和诊断危险的机器振动，例如不对中、基础/松动问题、轴承故障或仍然不平衡。测量后将显示彩色严重性指示器，以了解问题所在。 DigivibeMX主要用途是 识别 和 预测 工业机器的故障及其根源。单轴振动分析仪厂家

hojolo数据采集器是一款单通道，可路径采集的产品，能满足低成本的数据采集和分析所需的要求。该款仪器的专业维护功能支持6400线分辨率和高于95分贝的动态范围内的数据记录。

四通道实时数据采集12,800线FFT分辨率40KHzFmax（大采样频率）自动捕获设备运转速度的激光传感器1GB内存，支持大容量频谱和波形数据存储大于或等于95分贝的动态范围超高精细分辨率（HVGA）的宽大背光LCD支持电压输入传感器用户自定义记录温度、压力、流量、应力和功率 辽宁振动分析仪厂家振动分析仪是一种用于测量、存储和诊断机械产生的振动的仪器。

ERDMMX-20系统是市面上功能的机械振动分析仪。通过其直观的界面，功能强大的分析软件，您可以进行简单的振动分析以及复杂的3DODS振动模拟，ERDMMX-20是您的机械的预测分析和诊断的理想工具。振动分析工具与软件功能ERDMMX-20包括以下振动分析工具：速度，加速度，位移，包络振动量测伯德图3D瀑布图轴心轨迹相位分析互功率谱频响函数相干函数锤击试验3DODS模态分析双通道测量模式启停机过程分析百万谱线分辨率轴承数据库（涵盖20000多种轴承的特征频率）产品功能特点可视化路径检测内置ISO振动标准可供参考对于一般振动问题或轴承问题以明显的颜色标记出，便于辨认分析。客户自行设置包络，速度，位移，加速度，报警优异的自动滤波器自动生成振动分析报告智能分析系统（据频谱特征诊断常见机械故障）傅立叶变换（FFT和时域波形）ERDMMX-20测试系统响应谱大多基于傅立叶变换算法，频率范围覆盖从1Hz至17KHz。响应谱的分辨率可根据用户须求变更。自动生成振动分析报告产品条形码的识别与创建数据库管理系统高性能,高分辨率低噪声与其它振动软件兼容性

1.检测理论支持：正常运行的变压器振动信号，振动信号频率小于100Hz,范围内，集中的是变压器冷却系统引起的基本低频振动。绕组振动信号基本上集中在基频100Hz处，且振动信号的大小与负载电流平方成正比；铁心振动信号主要由于硅钢片的磁致伸缩效应，而绕组的振动由负载电流通过绕组时，在绕组间，线饼间，线匝间产生的电磁力引起，其振动频率分量集中在100Hz-400Hz，而1000Hz后基本衰减到零。因此，在变压器油箱表面测得的振动信号高次谐波分量是由铁心振动引起，可通过200Hz、300Hz等高次谐波分量的变化诊断铁心，绕组松动，绕组变形等异常状况。当其变化不大于20μm时，可确定铁心绕组无故障，然后通过基频幅值的变化诊断绕组状况。4.目前该220KV变压器每个测点的100Hz,200Hz,300Hz,400Hz,500Hz,振动幅值分量呈递减分布，且主频的100Hz振动的幅值都很低。震动分析仪的主要功能。

ＶＳＨＯＯＴＥＲ这款仪器自带ISO 振动标准的评判功能，可自动分析，所采集的振动数据，无需分析人员过多的进行判断，减轻设备管理人员的负担。所量测的结果一目了然，仪器便可告诉你，设备可能存在哪些故障。

人手可感知100HZ以下的振动，更高频率需听声音。人耳可感知空气振动20HZ~20KHZ,40HZ带宽是大部分机器振动。  有些设备手感的振动值很小，但是轴承的冲击值、加速度值、轴承状态值、轴承润滑状况值却较大。（这些数值要靠高频才能检测到）。即便轴承已经损伤，但手感上的振感却不大。这就意味着依靠传统上的手摸、耳听轴承，已经不能够准确的判断轴承的实际运转状况，且没有数据进行量化，不能做一个长期化的振动变化趋势分析。 振动分析仪具有的功能，显示在非常直观的界面中，允许您定制您的机械监控系统。江苏空压机振动分析仪

专注于便携性、准确性易用性的erbessd-instruments振动噪声分析仪,是您应对噪声和振动测试挑战的理想选择.单轴振动分析仪厂家

HOJOLO振动分析仪功能-彻底诊断和长期预测转子各部件状态-诊断和预测的所有过程的自动化-根据先前的测量结果自动规划诊断测量-自动形成诊断测量参数，包括测点数量，频率分辨率和自动频谱的范围和包络谱-详细分析和中间过程中诊断系统运行的能力-获取有关诊断功能的信息的能力，用于识别特定缺陷-自动趋势集成功能允许识别设备的预期使用寿命（直到某些关键部件发生故障），

-按照现行标准进行机器振动监测-基于不同类型信号的扩展振动监测-彻底的诊断和旋转机器元件的长期预测-缺陷发展后的检测，识别和跟踪，转子，轴承，齿轮，转子轮，电磁电机系统等元件的长期状况预测-关于各种元件和机器的振动和技术状况的信息的积累和存储 单轴振动分析仪厂家