河南水果冷库

加强自动采用电子计算机对冷库制冷装置，能实现调控。某果蔬保鲜库应用该系统后，与人工相比，可节能 10%～15%。系统能根据库温、负荷等变化自动调节设备运行，当库内温度达到设定值时，自动降低机组功率或停机；当负荷增加时，及时启动相应的设备。这不仅减少了人为操作的误差，还提高了冷库的运行稳定性。例如，在夜间负荷较低时，系统会自动调整机组运行状态，避免不必要的能源消耗。自动系统还能对设备运行状态进行实时监测，及时发现故障并报警，减少了设备停机时间，提高了冷库的运营效率。大空间制冷无死角，冷库机组适配各类仓储需求。河南水果冷库

    螺旋速冻线低温精细控制方案：针对冰淇淋、**海鲜、速冻调理食品等对冻结温度精度要求严苛的场景，定制博朗BL-LL系列螺旋速冻配套机组，采用电子膨胀阀（丹佛斯ETS系列）精细控液，控温精度达±℃，配合螺旋速冻机的多层不锈钢输送网带（网带速度可调），确保食品在冻结过程中受热均匀，冻结速度一致，避免出现局部过冷或未冻结问题。机组采用-45℃低蒸发温度设计，通过双级压缩技术实现深低温制冷，且在-45℃工况下能效比仍可达以上，相比传统单级压缩机组节能18%。智能除霜系统采用红外传感器实时监测蒸发器霜层厚度，当霜层厚度超过时，自动启动热气除霜程序，除霜过程中通过旁通阀将库温波动控制在±℃以内，避免影响食品冻结品质。例如某冰淇淋生产企业使用该方案，冰淇淋在螺旋速冻线中经过20分钟冻结，中心温度稳定在-30℃以下，且冰淇淋口感细腻，无冰渣，产品合格率从95%提升至。机组与螺旋速冻线采用同步启停控制，通过PLC系统实现“速冻线启动→机组预冷→速冻线输送食品→机组满负荷运行→速冻线停机→机组延时停机”的自动化流程，减少人工操作，提升生产效率。此外，机组配备高效过滤干燥器（采用分子筛滤芯，吸水能力达20g/kg）。 广东中温冷库工厂冷库机组实时把控制冷状态。

    螺旋速冻机**配套机组方案：为螺旋速冻设备量身定制博朗BL-L系列高效冷凝机组，采用R404A环保制冷剂（ODP值为0，GWP值适中），制冷量与500-2000kg/h产能的螺旋速冻机精细匹配，控温精度±1℃，确保速冻过程中食品温度均匀稳定。机组与螺旋速冻机采用协同控制系统，通过RS485通讯接口实现数据互通，当螺旋速冻机输送速度调整时，机组可同步调节制冷量，避免出现“过冻结”或“冻结不彻底”问题。例如针对速冻水饺生产，当螺旋速冻机产能从1000kg/h提升至1500kg/h时，机组制冷量可从180kW自动增至270kW，保持水饺中心温度稳定在-18℃以下，且水饺表皮无裂纹。机组配备高效油分离系统，采用三级油分离设计（旋风分离+丝网过滤+活性炭吸附），出油率≤，有效避免润滑油进入蒸发器影响换热效率，延长压缩机使用寿命。模块化设计使机组安装便捷，可根据客户车间布局灵活调整安装位置，无需大型土建工程，安装周期缩短至3-5天。此外，机组采用低噪音风机（运行噪音≤60dB），搭配隔音罩设计，满足食品加工车间噪音要求（≤70dB）。该方案已应用于河南某速冻食品企业，企业使用的2000kg/h螺旋速冻机搭配博朗BL-L270机组后，速冻水饺的冻结时间从25分钟缩短至18分钟。

博朗碳足迹透明化溯源冷库：冷链行业的“碳中和标兵”随着全球对环境保护与可持续发展的关注度不断提升，冷链行业面临着降低碳排放、实现绿色转型的迫切需求。传统冷库在运行过程中，电力消耗大、制冷剂泄漏高，对环境造成较大负担，且缺乏的碳足迹追踪手段。博朗顺应这一趋势，打造碳足迹透明化溯源冷库，为冷链行业的可持续发展提供创新路径。该冷库集成区块链与物联网前沿技术。在数据采集端，部署智能电表、制冷剂流量传感器、光伏板发电量监测等模块，实时收集冷库全生命周期的碳排放相关数据，涵盖电力消耗、制冷剂泄漏、设备制造等环节。这些数据经加密处理后，上传至链，利用区块链不可篡改特性，生成精确到每件货物碳排放量的碳足迹报告。在节能与措施上，库顶安装相变储能模块（PCM），利用夜间低谷电储能，减少白天峰值时段对电网的依赖。屋顶配备光伏系统，实现30%以上的绿电自给率。特别设计的制冷剂泄漏监测与回收系统，将全球变暖潜能值（GWP）从传统氟利昂的2088降至1（采用CO₂工质）。冷凝机组供饮料柜，快速降温启停。

果蔬保鲜库（0-5℃）这类冷库是果蔬供应链中维持品质的设施，其原理是利用低温环境减缓果蔬的呼吸代谢和酶活性，同时通过控制相对湿度（85%-95%）减少水分蒸发。适用于草莓、荔枝、芒果等呼吸跃变型水果，以及生菜、菠菜等叶菜类蔬菜的中长期存储。在功能上，它能将草莓的保鲜期从常温下的 2-3 天延长至 45 天以上，叶菜类蔬菜的保鲜期也能提升至 15-20 天，极大降低了流通损耗率。方案实施时，首先要对场地进行严格的密封处理，墙体和屋顶采用厚度不低于 100mm 的聚氨酯保温板，这种材料具有优异的隔热性能和防潮性，能有效阻止外界热量侵入。制冷系统选择吊顶式冷风机，配合智能温控器，确保库内温度波动控制在 ±0.5℃以内。为维持高湿度环境，需安装湿度传感器与超声波加湿器联动装置，当湿度低于设定值时自动启动加湿。库内可根据果蔬种类划分多个温区，比如将热带水果区控制在 12-15℃，温带水果区控制在 0-5℃，叶菜区控制在 0-2℃，避免不同果蔬存储需求。此外，需定期通过通风系统置换库内空气，降低乙烯等催熟气体的浓度，通风时间一般选择在外界温度较低的凌晨，每次通风 30 分钟左右。节能运行低能耗，冷库机组帮您降低冷链成本。河南保鲜冷库定制

半封闭螺杆机供化工冷却，防爆设计防风险。河南水果冷库

    大型冷链物流保鲜库集群解决方案：针对大型冷链物流园多品类、多温区存储需求，推出博朗BL-C系列螺杆式并联机组集群方案，采用多台BL-S系列螺杆机组（每台制冷量200-400kW）并联运行，集中供冷设计，可同时为10-20个保鲜库、预冷库（温区覆盖-2℃-15℃）提供冷量，各库温区**控制，互不干扰。智能负荷分配系统通过博朗自主研发的BL-ACS控制器，实时监测各库冷量需求，自动调节机组运行台数与转速，例如当多数冷库处于低负荷状态（如夜间）时，*启动1-2台机组即可满足需求，节能25%以上；当物流园高峰期（如果蔬集中入库），所有机组同步运行，确保冷量充足。**监控平台采用工业级触摸屏（15英寸），可集中显示所有冷库的温湿度、机组运行参数、能耗数据，支持分区管理（如将苹果库、梨库、蔬菜库分为不同区域），管理人员可在平台上一键切换各库运行模式，查看故障信息。机组配备高效蒸发式冷凝器（采用逆流式换热设计，换热效率比传统风冷冷凝器提升35%），可有效降低冷凝温度，提升机组能效比（COP提升），且冷凝器占地面积小，适合物流园紧凑的布局需求。方案还具备灵活扩展能力，物流园可根据未来产能增长，逐步增加机组数量，无需重新改造供冷管道，降低扩建成本。 河南水果冷库