企业能效管理能效诊断

惠利能-能效管理系统立足于解决七大类能源浪费：一是解决能源的过量供应，如：设备设备加卸载、设备低负荷时的全负荷供应等；二是解决等待中的能源浪费，如：设备空转、待机、暂停时的保障性供应等；三是解决输送过程的浪费：如线损/铜铁损、蒸汽/空压等管道浪费、能量转化中的效率损失、回收不充分、跑冒滴漏等；四是解决能源的过度加工：如蒸汽/空压等的高品低用、压力设定过高等；五是解决能源库存中的浪费：如煤炭等燃料存储中的风化/热值降低、能源验收/检验中的损失、采购规范不健全、计量误差等；六是解决返工能源浪费：如不良品、返工矫正带来能源的额外使用等；七是解决场地布置不合理增加物的移动浪费：如设备移动、物品搬运等所消耗的能源等。能效管理可以通过优化设备使用、改善维护和运行方式等来提高能源利用效率。企业能效管理能效诊断

电渣重熔炉能效管理之一：减少热辐射产生的热损失实现能效提升。电渣重熔在很高的温度下进行,温度可达1900℃,渣面温度也在1700℃左右。热幅射的大小与幅射温度的4次方成正比,因此,热幅射产生的热损失很大，基本上在30%以上。热幅射产生的热损失既与面积相关，同时与时间相关。通过以下能效管理路径可以减少热辐射产生的热损失：一是提高填充比减少渣池暴露空中面积，从而减少热辐射产生的热损失。大充填比电渣重熔由于电极横断面的增大而减少了渣池暴露引起热幅射的面积,从而降低了热幅射损失。二是加大电渣重熔冶炼功率提高冶炼速度，缩短冶炼时间,减少热幅射损失和电极压降损失。生产试验表明,相同工艺条件下,充填比由0.5增到0.64及0.80,吨钢电耗依次为2000kWh、1700kWh及1500kWh左右。可见,通过提供填充比和加大冶炼功率能有效提升电渣重熔能效。舟山物联网电力能效管理物联网企业应高度重视能效管理，在生产经营中采取措施，推动能源的合理利用。

当下，越来越多的企业开始重视“绿色工厂”的创建和申报。然而，由于申报条件较高，特别是省级“绿色工厂”的评价要求更为严格，企业成功申报的几率较低。而在绿色工厂的评价指标中，用能管理中心数字化建设占有很大比重，其中智慧能效管理的实施为企业申报“绿色工厂”打下了重要基础。智慧能效管理的实施使得企业的用能管理中心数字化建设成为可能。通过智能技术和系统的运用，企业能够实现对能耗情况的实时监控和数据统计，从而更加准确地评估和控制用能。这也意味着企业能满足“绿色工厂”评价指标中关于用能管理中心数字化建设的要求。为了成功申报“绿色工厂”，企业需要全方面了解并满足相关的申报条件。智慧能效管理的实施不仅为企业提供了数字化用能管理中心，还能帮助企业更好地管理和优化能源消耗，提高能耗效率和环保水平。通过智能系统的数据分析和报表生成，企业能够清晰地展示自己的能耗管理成果，并向评审机构提供有力的证据和支持。

空压机能效管理，现在都是通过应用变频技术实现节能，但一个企业3台以上空压机时，全部应用变频技术不一定节能。因为空压机满功率运行时效率高，变频技术是为了解决空压机轻载时的电能浪费问题，但它只能减少浪费部分的80%，还有20%没办法利用。因此，一个企业有3台以上空压机时候，建立空压机站并联运用，一台应用变频技术，其余不要变频，让它满功率运行，这样做既可以节省投资，又更节能。选择多大功率的那台空压机应用变频，惠利电利科技（杭州）有限公司开发的能效管理平台为企业决策提供数据支持。能效管理促使企业更加关注和优化能源使用，从而降低对环境的负面影响。

众所周知，变频技术应用可以实现电机、空压机等用电设备节能，但变频技术应用节能量大小，决定因素取决于“协同”参数的设置，这一点被大多数企业所忽视。变频器应用分自动变频和手动变频，无论是那种变频器，都涉及参数设置，通过调节相关参数，对控制进行更加精细准确的调节，满足设备的实际运行需求，实现节能。如何科学设置，实现能效较大化，惠利电利科技（杭州）有限公司开发的能效管理，参数设置融合了“协同运行”技术，实现能效提升。智慧能效管理赋能“企业能源管理中心”数字化转型。舟山物联网电力能效管理物联网

能效管理需要持续的监测和评估，对企业的能效水平进行追踪和改善。企业能效管理能效诊断

建立用能考核机制是企业用能管理的关键手段之一。智慧能效管理不仅可以实现对每个工序班次单位产品的用能量进行自动、即时的统计，还可以对单位产品的用成本进行自动、即时的统计。通过智能系统，可以自动生成对工序班次单位产品的用能及成本考核表，实现用能考核的信息化。在智慧能效管理系统中，我们可以通过物联网技术和智能传感器，实时监测每个工序班次的单位产品的用能量和用成本。通过自动化的数据收集和分析，可以精确统计每个工序班次单位产品的用能情况，并与相应的成本进行关联。利用智慧能效管理系统，企业可以根据单位产品的用能量和用成本生成对应的考核表。考核表可以直观地显示每个工序班次单位产品的用能情况和成本情况，并进行相应的绩效分析。这样可以帮助企业识别高能耗、高成本的工序班次单位产品，并采取相应的措施进行优化和改进。通过实现用能考核的信息化，企业能够更加完整、准确地了解单位产品的用能和成本情况，有效地引导企业的用能管理和节能行动。同时，智慧能效管理系统的自动化功能可以有效节省企业的工作量和时间成本，提高用能考核的效率和准确度。企业能效管理能效诊断