在沥青路面施工过程中，第二阶段复压是主要的压实阶段，在这个阶段至少要达到规定的压实程度，应在较高的温度下并在初始压力后立即进行复压通常，双轮振动压路机(振动压实)或重型静压双轮压路机和16T以上的轮胎压路机以相同的顺序进行碾压，碾压方法与初始压力相同。碾压遍数应参照铺设试验路段时获得的碾压遍数确定，通常不少于8次。第三阶段的较终压力是下一步消除缺陷并确保表面层更光滑。因为较终压力是为了消除再压制过程中表面留下的不平整，沥青混合料也需要更高的温度。静态双轮压路机通常用于较终压力，应在重新加压后立即进行。较终压力应尽可能在更高的温度下完成。接缝处理施工中不可避免的工作接缝(横向接缝)对平整度有很大影响，施工中必须处理横向接缝。乳化沥青可以和冷的和潮湿的石料一起使用。宿州沥青道路摊铺施工
沥青路面施工时，沥青运营商应进行体检。患有结膜炎，皮肤病和对沥青的过敏反应的人不应参与沥青作业。对于沥青工人，应在皮肤的暴露部位涂抹保护贴剂。应在施工现场提供医务人员。沥青运营商的工作服和防护装备应集中存放。严禁将其穿在家中进入宿舍。沥青加热和混合材料的混合应位于人员较少且场地空置的区域。对于大输出混合设备，如果条件允许，应增加防尘设施。任何参与沥青路面施工的操作人员必须熟悉并掌握沥青的性能和特点。按规定穿戴防护服，头罩，口罩，护目镜，手套，厚皮工作鞋等防护用品。严禁穿凉鞋。布鞋，短袖衣服，短裤，裙子等。旧路面应清理灰尘，松散颗粒和杂物，清洁后表面保持干燥。宿州沥青道路摊铺施工乳化沥青主要由沥青、乳化剂、稳定剂和水等组分所组成。
沥青道路施工时，材料必须用石灰石研磨，不得潮湿。如有必要，对矿山材料储存场地和场地周围的排水进行硬化处理。建立矿物粉仓库或储罐。做好配套设计，提交监理工程师审批，对各种原材料进行合格检验。恢复中心线(底层施工)和边缘线外侧0.3~0.5m处的验收水平，并测量每5~10m钉侧桩的水平，绘制参考线并绘制边线。由于聚合物加入到有色沥青粘合剂中，需要在一定时间内形成强度。因此，当它没有完全冷却时，沥青粘合剂具有一定的附着力，因此在打开之前应该着色。做好沥青路面的早期维护。沥青结合料提高了铺路用粒料抵抗行车和自然因素对路面损害的能力，使路面平整少尘、不透水、经久耐用。因此，沥青路面是道路建设中一种被采用的路面。
在沥青路面施工过程中，如果轮胎摊铺机气压超限（一般为0.5~0.55mpa），摊铺机宜打滑；气压过低，机体会随矿料重量变化而上下变动，使摊铺层出现波浪。履带式摊铺机履带松紧超限将导致摊铺速度发生冲脉，进而使铺面出现搓板。履带或轮胎的行驶线上因卸料而洒落的粒料未清理，该部分摊铺厚度易突变。被顶摊的运料车刹车太紧，使摊铺机负荷增大，或料车倒退撞击摊铺机或单侧轮接触、另侧脱空等会引起速度变化或偏载，使铺面出现凸楞。施工中往往一、二车料质量较差，注意取舍或调剂使用。自动熨平装置中，挂线不紧，中间出现挠度，会引起铺层波浪。采用冷茬法摊铺时，其纵向接茬由于密实度不够，行车不久往往会出现坑洼和裂缝。因此必须注意接茬的重叠量，并在前一条摊铺带未被弄脏或变型之前摊铺后一条。沥青冷铺式：沥青混凝土热拌冷铺，有的国家也称为冷地沥青，常用于养护小修或需远距离输送混合料的工程。
在乳化沥青的生产种，会用到间歇式改性乳化沥青生产设备，生产时将乳化剂、酸、水、和胶乳改性剂等在皂液掺配罐中掺配，然后将其于沥青泵送到胶体磨中。一罐皂液用完后再配置皂液，然后再进行下一罐的生产。当用于改性乳化沥青生产时，根据改性工艺的不同，胶乳管道既可以连接在胶体磨前也可以连接到胶体磨后，或者没有专门的胶乳管道，而是手工将规定剂量的胶乳惨加到皂液罐中。半连续式乳化沥青生产设备，实际上是将间歇式的乳化沥青设备多配备了皂液掺配罐，从而可以交替掺配皂液，保证不间断的将皂液送入胶体磨。目前，相当数量的乳化沥青生产设备属于这种类型。混合料在130摄氏度以前必须摊铺完成，并在130摄氏度时，开始碾压。宿州沥青道路摊铺施工
沥青混凝土采用自卸汽车运输，车厢要清扫干净。宿州沥青道路摊铺施工
沥青路面在施工质量控制方面存在“事后检测”、“抽样检测”、“有限反馈”等不足，具体表现在沥青混合料在生产过程中确定的参数被随意调整，沥青路面在施工过程中经常存在配比不能被严格执行，沥青混合料生产数据不真实；拌合机系统误差难发现，导致混合料生产配料偏差较大；沥青混合料检测时间长，检测结果反馈滞后，难以做到施工过程中控制；事后抽提筛分等试验检测只能反映局部混合料质量，不能作为整个混合料质量的参考。所以需要进一步强化沥青混合料的施工质量控制手段。随着物联网等信息化技术的发展，通过信息化手段加强产品质量和工程质量信息的采集、追踪、分析和处理，提高质量控制已经成为一种必然。宿州沥青道路摊铺施工
