陕西高温插入式烟气H2分析仪

市政垃圾焚烧厂的烟气CO分析是二噁英控制的关键环节。当CO浓度＜100ppm且O₂＞6%时，焚烧温度可维持在850℃以上，确保二噁英分解率＞99.9%。某垃圾焚烧项目采用多通道CO分析仪（同时监测4条焚烧线），通过调整炉排速度与助燃空气量，将CO波动控制在±20ppm，二噁英排放稳定在0.08ngTEQ/m³，优于国标0.1ngTEQ/m³要求。针对垃圾含水率高（可达50%）导致的烟气湿度大问题，采用半导体冷凝除水器（露珠点控制在4℃），配合加热至180℃的采样伴管，消除水汽对NDIR检测的干扰，检测精度提升至±1.5%FS。​原位直插式SO₂分析仪，支持HJ212协议对接省级环保平台。陕西高温插入式烟气H2分析仪

在煤化工领域，烟气 H₂分析仪是合成气组分监测的重心设备。针对煤气化炉出口合成气（温度 1200℃、压力 3.5MPa），分析仪采用耐高温高压的采样探头（材质 Inconel 625，耐温 1100℃），搭配水冷式预处理系统（冷却至 60℃）和高温陶瓷过滤器（过滤精度 0.1μm），有效应对高粉尘（含碳颗粒）和高温工况。某煤制烯烃项目使用激光拉曼光谱技术的 H₂分析仪，检测量程 0 - 80% VOL，精度 ±0.5%，实时监测合成气中 H₂浓度（通常 35 - 50%），与氧煤比联动调节气化炉操作参数，使 H₂产率提升 3.2%，年增加合成气产量 1800 万 m³。分析仪还具备自动背景扣除功能，消除 CO（20 - 30%）和 CO₂（15 - 20%）的交叉干扰，确保数据准确指导后续甲醇合成工段。​陕西高温插入式烟气H2分析仪原位直插式CO分析仪，集成Modbus协议，无缝接入DCS系统调控。

当前市场上的CO分析仪主要分为三类：电化学型、红外型和激光型。电化学型结构简单、成本低，但易受湿度、温度干扰，适合中低浓度检测；红外型抗干扰能力强，响应速度快，适用于高温烟气环境；激光型（如TDLAS技术）精度较高，可达ppb级，但价格昂贵，多用于科研或超净排放监测。此外，按使用场景可分为固定式（长期在线监测）和便携式（现场抽检）。固定式通常配备防爆设计，符合ATEX标准，适用于石油、化工等危险环境；便携式则强调轻便和快速响应，电池续航可达8小时以上。选择时需综合考虑测量范围（如0-5000ppm）、精度、维护成本等因素。

船舶柴油机的烟气CO分析需适应高振动、盐雾腐蚀的海洋环境。某远洋货轮主机（6缸低速柴油机）安装的防爆型CO分析仪，采用不锈钢316L材质外壳（防护等级IP66），内部传感器经过防盐雾镀膜处理，在海上航行12个月后检测误差仍＜±3%。考虑到船舶烟道负压大（-800Pa），采样泵选用涡旋式气泵（负压能力≥100kPa），并在采样管路中设置压力补偿装置。CO数据与主机电控系统（ECU）联动，当CO＞150ppm时自动调整喷油正时，某航线实测显示，该措施使主机油耗降低3.7g/kWh，同时NOx排放减少12%。​高温插入式SO₂分析仪的校准记录存储，支持1年历史数据追溯。

化工催化裂化装置的再生烟气 SO₂分析面临着高温、高粉尘的严峻挑战。某炼油厂催化裂化装置安装的高温取样式 SO₂分析仪，采用水冷式采样探头（冷却至 120℃）和旋风分离器，有效应对了 650℃的烟气高温和含催化剂颗粒的高粉尘环境。分析仪采用先进的红外相关轮技术，成功消除了 CO₂对 SO₂检测的交叉干扰，在 500 - 5000mg/m³ 浓度范围内精度达到 ±2.5% FS。通过将 SO₂数据与催化剂再生温度、主风流量等关键参数进行联立分析，当 SO₂浓度超过 3000mg/m³ 时及时预警催化剂硫中毒风险，以便提前调整再生器操作参数，有效减少了因催化剂失活导致的装置波动，为化工催化裂化装置的稳定生产提供了重要保障。​原位式SO₂分析仪的防水接头（IP65），适应户外雨水环境。陕西高温插入式烟气H2分析仪

原位直插式H₂分析仪，支持ModbusRTU协议接入BMS系统调控。陕西高温插入式烟气H2分析仪

为确保测量准确性，烟气CO分析仪需定期校准和维护。校准通常采用标准气体（如已知浓度的CO/N₂混合气），通过“零点校准”（清洁空气）和“量程校准”调整传感器输出。建议每3-6个月进行一次现场校准，或根据使用频率缩短周期。维护重点包括：①清洁采样探头，防止积灰堵塞；②更换干燥剂（如硅胶），避免水分干扰传感器；③检查气路密封性，防止漏气导致数据偏差。部分不错仪器具备自诊断功能，可提示故障代码（如传感器老化、泵故障）。若长期停用，需关闭电源并存放于干燥环境，以延长使用寿命。陕西高温插入式烟气H2分析仪