应变计(有时称为应变片)是电阻随力变化的传感器。它将力、压力、张力、重量等物理量转化为阻力的变化,从而测量这些物理量。当外力作用在固定物体上时,会产生应力和应变。人体产生的反作用力(对外力的反作用力)是应力,位移和变形是应变。应变片是电测量技术中较重要的传感器之一,用于测量机械量。顾名思义,应变计主要用于应变测量。作为一个术语,“应变”包括拉伸应变和压缩应变,这是区分正负符号。因此,应变计可以测量膨胀和收缩。看了上文的介绍后希望能帮助到你。压电应变计即是应用正压电效应。北京三向应变计量程

振弦式内埋应变计,主要应用于:桥梁在线监测、公路铁路地铁在线监测、隧道在线监测、大坝监测、基桩等混凝土结构内部的应变测量。埋设在混凝土结构内,或捆扎于钢筋上,用于结构物的应变测量以及钢筋的应变、应力测量。内置数字式温度传感器可同步测量布设点的温度用于内埋应变计的温度修正,加装配套组件可组成多向应变计组和无应力计。内埋式应变计采用四芯电线。工作原理:振弦式应变计主要由左右端安装支座、钢弦和线圈组成。当被测结构物发生应变时,振弦式应变计左右端安装支座产生相对位移并传递给钢弦,使钢弦受力发生变化,从而改变钢弦的固有频率,测量仪表输出脉冲信号通过线圈激振钢弦并检测出线圈所感应信号的频率,振动频率的平方正比于应变计的应变,经换算得到被测结构物的应变量。长春电阻应变计直销应变计性能测试:加载性能测和温度性能测试。

多向应变计是用于长期埋设在水工结构物或其它混凝土结构物内,测量结构物内部各个方向上的应变量,并可同步测量埋设点的温度的振弦式传感器。振弦式应变计有智能识别功能。工作原理:当被测结构物内部的应力发生变化时,应变计同步感受变形,变形通过前、后端座传递给振弦转变成振弦应力的变化,从而改变振弦的振动频率。电磁线圈激振振弦并测量其振动频率,频率信号经电缆传输至读数装置,即可测出被测结构物内部各个方向上的应变量。同时可同步测出埋设点的温度值。
安装用于临时测量的表面应变计,一般是将夹具用胶粘贴在被测结构物上。首先将被测结构物需要安装夹具的部位整平打毛,将装有试棒的夹具底部的中间(在同一平面上)涂上AB胶(快干环氧树脂胶),沿夹具四周涂上502快干胶,随即粘贴在被测结构物整平打毛部位上,压紧2分钟左右即可松手,10分钟左右即可粘贴牢固。夹具固定后,轻轻拆下安装试棒,将表面应变计从夹具的一端放入,直到表面应变计各端面与夹具外边沿平齐为止。希望以上的一些相关介绍能够帮助到你。振弦式小型应变计用于测量应变的变化。

电阻应变计粘贴技术,应变计的粘贴质量直接影响应变测量精度。应变计的粘贴工序主要包括:应变计的检查与筛选,试件表面处理,应变计的粘贴、固化,导线的焊接与固定,防潮处理和质量检查等。其中每道工序均需严格操作,才能保证质量。1.应变计的选择根据应力测试和传感器糙度要求对照应变计系列表选择相应的应变计。2.应变粘接胶选择,根据所选应变计系列选择相应的粘贴胶。3.试件表面处理,一般采用细砂纸(布)对构件或弹性体粘贴面进行交叉打磨,使试件表面呈细密,均匀粗糙毛面,其面积要大于应变计的面积。如有条件可采用喷砂处理。应变计准备,贴片前,将待用的应变计进行外观检查和阻值测量。南昌混凝土应变计线性度
金属箔式应变计,箔式应变计的敏感栅是用厚度为0.002~0.005毫米的铜镍合金或镍铬合金的金属箔。北京三向应变计量程
应变计粘贴是整个贴片过程中关键的步骤,对测试精度有一定影响。粘贴前,对所需的工具、量具(如镊子、刀片、玻璃板)用清洗干净,戴上洁净的细纱手套,用化妆笔在试件表面贴片部位和应变计基底上分别涂刷粘结剂,稍稍晾干,待胶液略有发粘时,将应变计的中心线对准试件的定位线准确的贴上,盖上一层聚四氟乙烯膜,沿应变计轴线方向用手指滚压3-4次,排净气泡并挤出多余胶液,按所用粘结剂的要求自然干燥适当时间后揭掉聚四氟乙烯薄膜。注意,带有引线的应变计要从无引线的一端开始揭起,用力方向尽量与粘贴表面平行,以防将应变计带起。粘贴完毕后,要对应变计进行认真检查,发现基底有损坏,敏感栅有变形、断路、短路,贴片位置不正确,有气泡,局部没贴上,绝缘强度不够等问题,应及时排除,或铲除重贴。北京三向应变计量程
埋入式混凝土应变计根据张力弦原理制造,使用频率作为输出信号,抗干扰能力强,远距离输送产生的误差极小。并且内置温度传感器,对外界温度影响产生的变化进行温度修正。每个传感器内部有计算芯片,自动对测量数据进行换算而直接输出物理量,减少人工换算的失误和误差。全部元器件进行严格测试和老化筛选,尤其是高低温应力消除试验,增强弦的稳定性和可靠性。另有三防处理,保证在长期恶劣环境中高成活率的问题。希望以上的一些相关介绍能够帮助到你。丝式应变计,这种应变计的敏感栅较常用的有丝绕式和短接线式两种。深圳表贴式应变计工作温度典型的金属箔应变计物体的应变总是由于外力或内力作用导致。力、压力、力矩、热和材料结构变化等原因...