电阻应变计的防护,对安装后的应变计,应采取恰当的防潮措施。防护方法的选择取决于应变计的工作条件、工作期限及所要求的测量精度。对于常温应变计,常采用硅橡胶密封剂防护方法。这种方法是用硅橡胶直接涂在经一般清洁处理的应变计周围,在室温下经12~24小时即可粘合固化,放置时间越长,粘合效果越好。硅橡胶使用方便、防潮性能好、附着力强、储存期长、耐高低温、对应变计无腐蚀作用,但强度较低。另外,环氧树脂、石蜡或凡士林也可做防潮保护材料。安装架焊接在钢支撑表面后,将应变计平稳、自由状态下推入,不要弯曲和扭转。成都高精度应变计生产厂家

应变计焊接时由于烙铁漏电或温度过高、时间过长,引起应变计基底击穿,造成绝缘强度下降。针对这一问题,在使用烙铁时必须对其进行检测,保证其焊接端的绝缘强度,以避免产生击穿现象或对人身造成伤害。焊接时保证温度不能超过230℃,短时多次焊接,避免基底产生异化击穿。应变计受潮造成绝缘强度下降。这一现象主要由于应变计应用时防护不好或应用过程中环境温度过大造成,这种漂移与a较为类似,所以在应用过程中,必须要将环境温度控制在60%以内。在应用时必须对应变计进行防护,避免水汽侵入,影响应变计稳定。应变计被刺穿,造成绝缘强度下降。这一问题主要是在贴片或组桥过程中形成,如有坚硬物体夹持应变计或构件、弹性体表面毛刺、划痕等刺穿应变计或焊接时烙铁头过于尖利刺穿应变计等。成都振弦式钢筋应变计型号振弦式应变计采用进口钢弦,产品性能稳定,使用寿命长。

一、应变计粘贴和防护的工艺流程:(1)应变计选择→(2)胶粘剂选择→(3)构件打磨→(4)表面清洗→(5)画线定位→(6)应变计清洗→(7)涂敷底胶→(8)应变计粘贴→(9)加热固化→(10)贴片质量检查→(11)引线连接→(12)质量检查→(13)常温及温度性能补偿→(14)质量检查→(15)性能测试→(16)防护处理。二、应变计粘贴工艺方法,使用不同粘结剂粘贴应变计的工艺是有差异的,这里我们只对其中的一些共同性的内容加以介绍。应变计的准备,应变计的准备是指应变计的选择、应变计检查和应变计表面处理。
电阻应变计是一种将被测件上的应变变化转换成为一种电信号的敏感器件。它是压阻式应变传感器的主要组成部分之一。电阻应变片应用较多的是金属电阻应变片和半导体应变片两种。金属电阻应变片又有丝状应变片和金属箔状应变片两种。通常是将应变片通过特殊的粘和剂紧密的粘合在产生力学应变基体上,当基体受力发生应力变化时,电阻应变片也一起产生形变,使应变片的阻值发生改变,从而使加在电阻上的电压发生变化。这种应变片在受力时产生的阻值变化通常较小,一般这种应变片都组成应变电桥,并通过后续的仪表放大器进行放大,再传输给处理电路(通常是A/D转换和CPU)显示或执行机构。电阻应变计的种类很多,分类的方法也很多。

应变计的固化,目前国内外常用的粘结剂大多数都需要加热固化。温度、时间和压力是固化的三要素,这三者都应严格按粘结剂的相应固化工艺规范加以保证。应变计的加压一般是在其上依次铺垫聚四氟乙烯薄膜、硅橡胶板,再用夹具或压块加压,对复杂型面,可用专门夹具加压,砂袋、捆扎加压也常常被采用。为有效地消除内应力,一般在卸压后将温度升到高出加压固化温度30℃左右,保温1-2小时进行稳定化处理,具体的贴片固化参数可参考相应的贴片胶介绍,如H-600,贴片工艺为:初固化,加压0.1-0.3MPa,升温至135℃,保温2小时,然后降温到室温卸压,再升温至165℃,保温2小时,后降到室温即可。单轴应变计:单轴应变计一般是指具有一个敏感栅的应变计。南京表贴式应变计规格
没有应变时,应变计应用引起的电阻容差和应变会生成一定量的初始偏置电压。成都高精度应变计生产厂家
埋入式振弦应变计由一根钢弦保护管连接的两个法兰盘端块组成。固定在两个端块上的一组O形圈把钢弦密封在保护管内。两端块都有一个扁平的圆形法兰,能将混凝土的变形传递到钢弦上。一个电磁线圈安装在应变计的中部,用于激振钢弦和读取频率信号。混凝土中产生的应变改变了钢弦中的张力,从而也改变了它的共振频率。应变计的柔量非常高。它不会在主体材料中引起应力,因此可以埋入到初期的养护混凝土中,也可以埋入到硬的合成材料中,如树脂、玻璃纤维和聚氨酯。成都高精度应变计生产厂家
埋入式混凝土应变计根据张力弦原理制造,使用频率作为输出信号,抗干扰能力强,远距离输送产生的误差极小。并且内置温度传感器,对外界温度影响产生的变化进行温度修正。每个传感器内部有计算芯片,自动对测量数据进行换算而直接输出物理量,减少人工换算的失误和误差。全部元器件进行严格测试和老化筛选,尤其是高低温应力消除试验,增强弦的稳定性和可靠性。另有三防处理,保证在长期恶劣环境中高成活率的问题。希望以上的一些相关介绍能够帮助到你。丝式应变计,这种应变计的敏感栅较常用的有丝绕式和短接线式两种。深圳表贴式应变计工作温度典型的金属箔应变计物体的应变总是由于外力或内力作用导致。力、压力、力矩、热和材料结构变化等原因...