混凝土埋入式应变计埋设方法,根据设计要求确定应变计的埋设位置以及方向。一般要求应变计的轴线与结构物轴线或中心线或设计方位的不重合误差不超过2°,位置误差不超过2cm。回填应变计周围的混凝土时,要谨慎施工,剔除混凝土中粒径70mm以上的骨料,人工分层振捣密实。回填料较终应填筑超过应变计表面1.5m以上。振捣器与仪器的较距离应大于振动半径并不小于1m。埋设时要经常检查应变计的位置和方位,及时发现并纠正,应变计损坏应及时更换。埋设后,应做好标记,专人守护,以防人为损坏。单向应变计:可在混凝土振捣后及时在埋设部位造孔(槽)埋设。应变计的轴线与结构物轴线或中心线或设计方位的不重合误差不超过2°。济南埋入式应变计监测系统

应变计粘贴,应变计粘贴是整个贴片过程中较关键的步骤,对测试精度有影响。粘贴前,对所需的工具、量具(如镊子、刀片、玻璃板)清洗干净,戴上洁净的细纱手套,用化妆笔在试件表面贴片部位和应变计基底上分别涂刷粘结剂,稍稍晾干,待胶液略有发粘时,将应变计的中心线对准试件的定位线准确的贴上,盖上一层聚四氟乙烯膜,沿应变计轴线方向用手指滚压3-4次,排净气泡并挤出多余胶液,按所用粘结剂的要求自然干燥适当时间后揭掉聚四氟乙烯薄膜。注意,带有引线的应变计要从无引线的一端开始揭起,用力方向尽量与粘贴表面平行,以防将应变计带起。南宁动态应变计量程在应变计安装和使用过程中,谨慎、细心地操作,保持不用手直接接触就是一种有效的防护措施。

应变计按测量原理可分为振弦式应变计、差阻式应变计、光纤光栅应变计和各类电阻式应变片。按安装位置可分为埋入式应变计、表面式应变计。按安装结构物材料可分为混凝土应变计和钢板计。按加装的附件类型可分为单向、三向、多向应变计组和无应力计。另外还有适用于高仓位混凝土连续浇筑的大弹膜应变计。表贴式应变计为振弦式弹性梁结构,适用于焊接到各种钢结构的场合,如:钢管、坑道的支撑、桩和桥梁等。也可用螺丝安装固定在各种结构的表面,长期监测其表面应力和应变。并可同步测定埋设点的温度。
典型的金属箔应变计物体的应变总是由于外力或内力作用导致。力、压力、力矩、热和材料结构变化等原因都可能导致应变。满足特定条件时,就可以通过测得的应变量来算出影响因素的量化程度或物理值。这一方法在应力实验分析中被采用。应力实验分析用试样或结构零件表面测得的应变值来表述材料内部的应力,并且预测材料安全性和耐久程度。更加专业的变送器可用于测量力或其它衍生的物理量如运动、压力、加速度、位移和振动等。这类变送器通常包含一个粘接了应变计的压敏隔膜。埋入式振弦应变计集成有温度传感器。

振弦式钢板应变计埋设方法,钢板应变计安装分两步,第一步是应变计夹具的安装,第二部是应变传感器安装。首先将配好对的夹具和试棒固定在一起,固定时两夹具的底部应在同一平面上,尾声整体焊接在被测钢结构上。焊接时应严格控制安装夹具的标距,仪器的标距将会影响应变测试的准确性。两夹具的焊缝应沿着夹具的两外边沿进行焊接。夹具焊好冷却后拆下安装试棒。夹具固定后,轻轻拆下安装试棒,将表面应变计从夹具的一端放入,直到表面应变计各端面与夹具外边沿平齐为止。表面应变计安装时应根据设计要求调整测量范围(调整初始值),方法是:在各应变计的前端座上有一个螺纹孔,可用专门使用拉杆进行拉、压调整。调整时先将有电缆一端的夹紧螺钉拧紧,连接读数仪监测仪器,利用调整拉杆进行拉或压调整,调整合适后将夹具另一端的拧紧螺钉拧紧,并卸下调整拉杆。振弦式钢筋应力计也叫钢筋计,是一种测量钢筋或锚杆应力的振弦式传感器。南宁动态应变计量程
短接式应变计由于在横向用粗铜导线短接,因而横向效应系数很小(<0.1%),这是短接式应变计的较优点。济南埋入式应变计监测系统
应变计的防护处理,对已安装好的应变计采取可靠实用的防护措施,是保证应变计正常工作,提高测试精度的有效途径。应变计防护的根本途径,是利用一定的材料或介质将应变计连同其附件与恶劣环境隔开,所以首先在应变计安装和使用过程中,谨慎、细心地操作,保持不用手直接接触就是一种有效的防护措施;其次就是利用涂敷保护层来进行防护,应变计的防护一般可选用AZ-709胶,对裸露部份进行防护,要求涂刷均匀,然后覆盖南大703、704、D04等硅橡胶即可。济南埋入式应变计监测系统
埋入式混凝土应变计根据张力弦原理制造,使用频率作为输出信号,抗干扰能力强,远距离输送产生的误差极小。并且内置温度传感器,对外界温度影响产生的变化进行温度修正。每个传感器内部有计算芯片,自动对测量数据进行换算而直接输出物理量,减少人工换算的失误和误差。全部元器件进行严格测试和老化筛选,尤其是高低温应力消除试验,增强弦的稳定性和可靠性。另有三防处理,保证在长期恶劣环境中高成活率的问题。希望以上的一些相关介绍能够帮助到你。丝式应变计,这种应变计的敏感栅较常用的有丝绕式和短接线式两种。深圳表贴式应变计工作温度典型的金属箔应变计物体的应变总是由于外力或内力作用导致。力、压力、力矩、热和材料结构变化等原因...