在水电行业及岩土工程大量使用的两种应变计只作比较说明如下:振弦式应变计与差动电阻式应变计都是以钢丝作为其测量的敏感元件,所以钢丝设置是否牢固可靠直接影响到仪器的成活率和测量的稳定性。振弦式应变计的测量钢丝直径是差动电阻式应变计的4.6倍,而差动电阻式应变计的测量钢丝比振弦式应变计长了16倍多,这就是振弦式应变计的敏感元件同比差动电阻式应变计可靠的基础。再有两者的外护管,振弦式应变计的外护管是1.5mm厚的不锈钢管,差动电阻式应变计是0.18mm厚的铜质波纹管,两者相差.8.3倍,相比较振弦式应变计应具有更好的抗冲击性和抗震捣性,以至其在实际工程中也做到了成活率高。应变计的底胶处理,许多粘结剂要求涂底胶,并经适当的热固化处理。南京振弦式应变计行情

埋入式振弦应变计由一根钢弦保护管连接的两个法兰盘端块组成。固定在两个端块上的一组O形圈把钢弦密封在保护管内。两端块都有一个扁平的圆形法兰,能将混凝土的变形传递到钢弦上。一个电磁线圈安装在应变计的中部,用于激振钢弦和读取频率信号。混凝土中产生的应变改变了钢弦中的张力,从而也改变了它的共振频率。应变计的柔量非常高。它不会在主体材料中引起应力,因此可以埋入到初期的养护混凝土中,也可以埋入到硬的合成材料中,如树脂、玻璃纤维和聚氨酯。南京振弦式应变计行情应变计选择考量因素,应变计长度;应变计模式中的应变计数量;应变计模式中的应变计排列;栅极电阻。

应变计(有时称为应变片)是电阻随力变化的传感器。它将力、压力、张力、重量等物理量转化为阻力的变化,从而测量这些物理量。当外力作用在固定物体上时,会产生应力和应变。人体产生的反作用力(对外力的反作用力)是应力,位移和变形是应变。应变片是电测量技术中较重要的传感器之一,用于测量机械量。顾名思义,应变计主要用于应变测量。作为一个术语,“应变”包括拉伸应变和压缩应变,这是区分正负符号。因此,应变计可以测量膨胀和收缩。看了上文的介绍后希望能帮助到你。
应变计(有时称为应变片)是电阻随作用力变化的传感器;它将力、压力、张力、重量等物理量转化为电阻的变化,从而测量这些物理量。当外力作用于固定物体时,就会产生应力和应变。物体内部产生的(对外力的)反作用力即为应力,产生的位移和形变即为应变。应变计是电气测量技术中较重要的传感器之一,用于力学量的测量。正如其名,应变计主要用于应变测量。作为专业术语,“应变”包括拉伸应变和压缩应变,以正负符号区分。因此,应变计既可测量膨胀,也可测量收缩。振弦式应变计防水性能优异使用标准水工电缆,系统更加可靠。

电阻应变片使用的粘接剂的选择原则,应变片粘贴在试件上,试件产生的应变是通过粘接层传递到电阻丝上的。由于环境的温度、湿度等因素的影响,粘接剂种类的不同,可能产生粘接层软化,收缩或膨胀,从而使应变传递发生变化。为了使应变片能接受到实际的应变,保证测量精度,必须重视粘接剂的选择。选择粘接剂一般考虑以下因素:1.粘接剂能使应变片与试件粘接牢固,操作简单。2.粘接后,较短时间里粘接层即具有较大的剪切强度。3.不含杂质,化学稳定性能好,蠕变小。即使长期使用,粘接强度不变。4.粘接剂干燥或固化后,电气绝缘性能好,温湿度变化时绝缘性能变化小。5.在变形过程中,必须有很高的抗拉能力。其弹性模量应大于电阻丝的弹性模量。6.对试件表面无腐蚀性及溶解性。应变计按安装位置可分为埋入式应变计、表面式应变计。南京振弦式应变计行情
单轴应变计:单轴应变计一般是指具有一个敏感栅的应变计。南京振弦式应变计行情
金属丝式应变计,金属丝式应变计的敏感栅一般是用直径0.01~0.05毫米的铜镍合金或镍铬合金的金属丝制成。可分为丝绕式和短接式两种。丝绕式应变计是用一根金属丝绕制而成,短接式应变计是用数根金属丝按一定间距平行拉紧,然后按栅长大小在横向焊以较粗的镀银铜线,再将铜导线相间地切割开来而成。丝绕式应变计,丝绕式应变计的疲劳寿命和应变极限较高,可作为动态测试用传感器的应变转换元件。丝绕式应变计多用纸基底和纸盖层,其造价低,容易安装。但由于这种应变计敏感栅的横向部分是圆弧形,其横向效应较大,测量精度较差,而且其端部圆弧部分制造困难,形状不易保证相同,使应变计性能分散,故在常温应变测量中正逐步被其它片种代替。南京振弦式应变计行情
埋入式混凝土应变计根据张力弦原理制造,使用频率作为输出信号,抗干扰能力强,远距离输送产生的误差极小。并且内置温度传感器,对外界温度影响产生的变化进行温度修正。每个传感器内部有计算芯片,自动对测量数据进行换算而直接输出物理量,减少人工换算的失误和误差。全部元器件进行严格测试和老化筛选,尤其是高低温应力消除试验,增强弦的稳定性和可靠性。另有三防处理,保证在长期恶劣环境中高成活率的问题。希望以上的一些相关介绍能够帮助到你。丝式应变计,这种应变计的敏感栅较常用的有丝绕式和短接线式两种。深圳表贴式应变计工作温度典型的金属箔应变计物体的应变总是由于外力或内力作用导致。力、压力、力矩、热和材料结构变化等原因...