无锡雾面彩色电泳生产

彩色电泳时间：漆膜厚度随着彩色电泳时间的延长而增加，但当漆膜达到一定厚度时，继续延长时间，也不能增加厚度，反而会加剧副反应;反之，彩色电泳时间过短，涂层过薄。彩色电泳时间应根据所用的电压，在保证涂层质量的条件下，越短越好。一般工件彩色电泳时间为1至3分钟，大型工件为3至4分钟。如果被涂物件表面几何形状复杂，可适当提高电压和延长时间。涂料温度高，成膜速率快，但漆膜外观粗糙，还会引起涂料变质;温度低，电沉积量少，成膜慢，涂膜薄而致密。彩色电泳设备涂装技术是国内外表处理作业的将来趋势。无锡雾面彩色电泳生产

彩色电泳设备对于机械设备的涂层做的还是非常的漂亮，因为它的加工和人工相比效果会更好而且会更加的均匀。彩色电泳设备工作中常见的特点有：电压。彩色电泳涂装采用的是定电压法，彩色电泳设备相对简单，易于控制。电压对漆膜的影响很大；电压越高，彩色电泳漆膜越厚，对于难以涂装的部位可相应提高涂装能力，缩短施工时间。但电压过高，会引起漆膜表面粗糙，烘干后易产生“橘皮”现象。电压过低，电解反应慢，漆膜薄而均匀，泳透力差。电压的选择由涂料种类和施工要求等确定。一般情况下，电压与涂料的固体分及漆温成反比，与两极间距成正比。钢铁表面为40～70V，铝和铝合金表面可采用60～100V，镀锌件采用70～85V。青浦铝压铸件彩色电泳哪家好根据零件的基体材料不同以及所需彩色电泳的颜色不同。

彩色电泳涂料的PH值：彩色电泳涂料的PH值直接影响槽液的稳定性。PH值过高，新沉积的涂膜会再溶解，漆膜变薄，彩色电泳后冲洗会脱膜。PH值过低，工件表面光泽不一致，漆液的稳定性不好，已溶解的树脂会析出，漆膜表面粗糙，附着力降低。一般要求施工过程中，PH值控制在7.5～8.5之间。在施工工程中，由于连续进行彩色电泳，阳离子的铵化合物在涂料中积蓄，导致PH值的上升。可采用补加低PH值的原液，更换阴极罩蒸馏水，用离子交换树脂除去铵离子，采用阳极罩等方法降低PH值。若PH值过低时，可加入乙醇铵来调节。

影响彩色电泳槽液安稳及其彩色电泳特性的要素有：涂料产品质量(差);槽液工艺参数控制不到位;循环搅拌体系失控、运营不正常;杂质离子(污物)烦扰和损坏。这是一个大的影响要素。此要素对涂膜质量的影响是全方面的甚至是丧身的。涂膜质量控制的要害和难点根柢会合于此。电堆积后水洗不充分，剩下涂料未洗净或洗刷冲力过大，将已堆积的湿膜冲薄。此要素首要影响涂膜的外观质量，或使涂膜变薄。购进的涂料产品质量不佳或不安稳，此要素对涂膜质量的影响是首要的，影响的大小视彩色电泳涂装产品质量好坏程度的不同而异。彩色电泳涂料泳透高，能够在在水中完全溶解或乳化。

彩色电泳加工控制质量：电堆积后水洗不充分，剩下涂料未洗净或洗刷冲力过大，将已堆积的湿膜冲薄。此要素首要影响涂膜的外观质量，或使涂膜变薄。购进的涂料产品质量不佳或不安稳，此要素对涂膜质量的影响是首要的，影响的大小视彩色电泳涂装产品质量好坏程度的不同而异。彩色电泳槽液不安稳，涂料溶解性、分散性差，乳化作用欠好，导致彩色电泳特性差。预涂件的原料及表面情况。预涂件原料及表面情况用现有的表面处理方法或工艺无法供应质量保证，即表面处理方法(工艺)不佳、不完善所形成的。我国的五金彩色电泳工艺技术已经发展的很成熟了。常熟华为彩色电泳哪家好

五金彩色电泳大多数都应用于汽车行业上。无锡雾面彩色电泳生产

影响彩色电泳加工的主要工艺有电压。黑色彩色电泳加工采用的是定电压法，设备相对简单，易于控制。电压对漆膜的影响很大;电压越高，彩色电泳漆膜越厚，对于难以涂装的部位可相应提高涂装能力，缩短施工时间。但电压过高，会引起漆膜表面粗糙，烘干后易产生“橘皮”现象。　电压过低，电解反应慢，漆膜薄而均匀，泳透力差。电压的选择由涂料种类和施工要求等确定。一般情况下，电压与涂料的固体分及漆温成反比，与两极间距成正比。钢铁表面为40～70V，铝和铝合金表面可采用60～100V，镀锌件建议采用70～85V。无锡雾面彩色电泳生产

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