江西低温成型炉定制

电加热隧道炉的参数说明

电加热炉采用不同的加热方案与配置。常规隧道炉参数有以下这些供参考：

一、箱体结构特征

1.内胆材料2.外壳材料3.保温材料4.表面处理5.箱体骨架6.密封材料7.移动脚轮8.门9.换气装置其它

二、主要工艺参数

1.外形尺寸2.内胆尺寸3.温度波动度4.温度范围5.升温速率6.温度均匀度7.外壳温度8.循环风方式9总功率10.电源其它

三、控制系统可选用智能化或标准装配

1.加热管2.运风系统3.风轮4.控温温控器5.空气加热方式6.超温保护温控器7 .时间控制8.加热管控制9.温度传感器其它

四、监控仪表

1.定时功能2.光报警3.自动恒温4.电压指示5.电流指示6.三色指示灯

五、环境条件要求

1.相对湿度2.环境温度3.电源

六、安全功能要求

1. 超温报警2.鼓风加热3.接地保护4.漏电保护5.电源缺相6.相序保护 高温隧道炉使用前要做哪些检查？江西低温成型炉定制

天然气隧道炉与其它烤炉的区别在哪里？

隧道炉根据带动食品在炉内运动的传动装置不同，可分为钢带隧道炉、网带隧道炉、烤盘链条隧道炉和手推烤盘隧道炉等。

钢带隧道炉：钢带隧道炉是指食品以钢带作为载体,并沿隧道运动的烤炉，简称钢带炉。钢带靠分别设在炉体两端、直径为500 ~ 1000毫米的空心辊筒驱动。烘焙后的产品从烤炉末端输出并落入在后道工序的冷却输送带上。

由于钢带只在炉内循环运转,所以热损失少。通常钢带炉采用调速电机与食品成型机械同步运行。其缺点是钢带制造较困难,调偏装置较复杂。此种烤炉通常以天燃气、煤气、燃油及电为热源。

网带隧道炉:网带隧道炉，简称网带炉。其结构与钢带炉相似，只是传送面坯的载体采用的是网带。网带是由金属丝编制而成。网带长期使用损坏后,可以补编，因此使用寿命长。

链条隧道炉：是指食品及其载体在炉内的运动靠链条传动来实现的烤炉，简称链条炉。其主要传动部分有电动机、变速器、减速器、传动轴、链轮等,链条炉炉体进出两端各有一水平横轴， 轴上分别装有主动和从动链轮。链条带动食品载体沿轨道运行。 安徽大型成型炉能做什么信号灯行业隧道炉哪家实力强？

玻璃太阳能隧道炉的特点

玻璃太阳能隧道炉用途很广，一般适用于航天航空、纳米材料、硅橡胶、玻璃、粉末冶金、五金、锂电池、化工汽车零配件、电机、通讯、干燥、预热回火、老化等。玻璃太阳能隧道炉具有以下特点:

1、采用中国台湾台达触摸屏加PLC程序控制;

2、设备加热、运风、传动、自动门开关均采用智能控制系统，简便高效；

3、设备传动部分采用承载式结构,可承载重达20吨以上;并设有自动张紧装置,在设备加热过

程中补偿链条伸长量，有效控制链条匀速运行；

4、设备中间设有隔热卷帘门，可将设备预热段、烘烤段、降温段、冷却段设置成不同温度的曲线形式，可适用于不同的工艺要求;

5、设备设有定时报警断电装置、超温断电、 漏电保护断路器、电机过载保护等保护装置。

大型电机烘干隧道炉（烘干线）主要性能如下

内胆1.2mm厚镜面不锈钢板，炉体外板1.5mm厚冷轧板，底架50*50*1.5方通，整机表面高温烤漆处理；

内部采用陶瓷纤维保温棉厚度≥100mm，耐高温硅胶条密封；

黑色铁氟龙网带，有效宽800mm,网带承重≤200KG，速度可调可控；

采用日本进口LED位数显示按键式控制器（日本欧姆龙）；中国台湾SSR固态继电器，输入模式为精密K型热电偶

双重超温保护,电气控制安全可靠；

室温至250℃可调、可恒温；

内部热风循环，烘烤物件受热均匀；

——采用SUS201不锈钢发热管，加热功率24KW；0.37KW马达配9＂风轮4套，左、右水平式循环运风；

——P.I.D自整定、自动恒温、超温报警、漏电保护、电机过载保护、缺相反相保护等功能！ 工业隧道炉流水线决定价格因素有哪些呢？

汽车内饰件加热炉设备主要功能

1、自动化程度高

汽车内饰基材自动上料、输送、加热计时、出料、模压成型。整个生产过程只需一到两人操作。

2、加热温度均匀

汽车内饰件热成型生产线采用远红外陶瓷加热瓦加热，远红外陶瓷加热瓦加热均匀，热穿透性好、加热节拍快，供热温度可达400℃；加热温度自动化控制，灵敏度高，供热稳定。

3、环保型设计

汽车内饰件热成型生产线设备配置新型电加热系统，以电代煤，节省投资，环保无污染，同时远红外陶瓷加热升温快，热效率高，更经济！

4、安全可靠

我公司专业研发生产汽车内饰件热成型生产线，具备完善的运行控制和安全监测装置，操作简便，安全可靠。 选购成型炉需要注意哪些问题？湖南水冷式成型炉非标定制

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涂装生产线

涂装生产线主要由前处理电泳线、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。涂装生产线全线工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式，运行平稳、快速便捷。

控制系统方面采用PLC可控编程，根据生产工艺的实际要求编程控制实行现场总线中心监控，分区自动实现转接运行。 涂装生产线全线各烘干系统的设计：烘道室体均采用桥式结构（密封底涂炉除外），保证了炉温的均匀性和稳定性，提高了热能的效益性。涂装生产线选用进口的燃烧器和控制系统，目前经测试各烘干系统运行良好稳定，温度曲线平滑持续，涂装生产线满足目前工艺产能的要求，并可满足今后提高产能的要求。

江西低温成型炉定制

上海迅美工业设备有限公司，主要从事各类非标烘干设备，各种工业烘（烤）箱，高温烘箱，大型烘烤房，工业隧道式烘道（隧道炉）、UV光固化机，自动烘干线，自动烘箱等智能自动化烘干设备的研发，设计，生产，销售及服务，产品主要应用于航天航空、高铁、汽车、电子、医疗、化工、太阳能、五金、塑胶、复合材料、新型材料、碳纤维材料、LED、电脑、丝印、化妆品、医疗、食品、喷涂印刷等制造产业。公司一直在努力创新发展中不断提高产品的质量，以满足用户要求为中心理念，根据客户要求非标定制。