利用程序精确产生时间数值也是不可取的,工作时候,各种中断操作的影响都会导致时间的误差,而这种误差不可测,也没法补偿。蠕动泵系统由三个部分组成:蠕动泵驱动器、蠕动泵泵头、蠕动泵泵管。选择管:作为蠕动泵软管的条件;具有一定弹性,即软管径向受压后能迅速恢复形状;具有一定的耐磨性;具有一定承受压力的能力;不渗漏(气密性好);吸附性低、耐温性好、不易老化、不溶胀、抗腐蚀、析出物低等。选择泵头:选择单、多通道输送流体;是否易于更换软管;是否易于固定软管;压管间隙通过棘轮或者其他方式微调,以适应不同壁厚的软管或实现压力的微调。微型的蠕动泵泵头轮盘一般会采用塑料材质,主要是为了降低成本。广西流体蠕动泵代理
蠕动泵:精度更加高,更容易控制,液体只与软管进行接触,所以如果里面有问题,我们只需要对软管进行更换就可以。和隔膜泵比起来要方别泵低。隔膜泵:气动隔膜泵温度不会太高,他的温度是随着工作的进行而降低的。安全,空转不会危险,温度小质量轻。但是隔膜泵清理起来比较麻烦。蠕动泵长期停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保存。蠕动泵在使用过程中要注意清理泵壳和泵管上的杂物。由于蠕动泵是比较精密的仪器,主要靠泵壳保持较高精度的间隙,从而高效的挤压泵管,如果因为泵管损坏而流入液体粘连到泵壳压轮和压块及泵管上,就会改变泵头的压紧间隙,那怕是微小的变化也会造成泵管的过度过早磨损,严重的会影响到泵头造成泵头的损坏。广西流体蠕动泵代理蠕动泵在制药行业的应用主要用于药物包衣制粒和药液分装上。
蠕动泵的缺点1、蠕动泵会产生脉冲:蠕动泵的在泵送的过程中,由于转轮需要交替释放,因此在释放的瞬间会产生一个液体回吸从而造成排出的液体突然减少,这就会造成蠕动泵输送的脉冲。要解决蠕动泵的脉冲有两个方法,一是采用双泵头将转轮角度进行错位安装,实现脉冲自然抵消;二是采用脉冲缓阻器。2、蠕动泵管是易损件:蠕动泵的泵管在工作中需要受到转轮不断的挤压,因此泵管很容易在连续工作的情况下老化失去弹性或者破损。通常在转轮100转/分钟的速度下连续运转的时候普通的硅胶泵管其寿命通常在200小时左右,一些进口的热塑性高弹体泵管其寿命可达2000小时以上。因此泵管如果需要蠕动泵长时间运转或者很少更换泵管就需要尽量降低蠕动泵的转速或者选用寿命更长蠕动泵管。
蠕动泵伺服电机和步进电机相比较,优势在于电机震动比步进电机小,过载能力强。步进电机的优势是在同等体积下,电机低速扭矩要大,不需要减速箱,这样可靠性就高很多了。另外步进电机可以在开环条件下达到非常高的定位精度,这是其它任何电机都无法比拟的。从可靠性上来说,直流电机可靠性较差,因为含有电刷装置以及减速箱机构;其次就是交流电机、直流无刷、以及伺服电机,因为蠕动泵泵头的工作速度受限于软管的弹性,一般都是工作在600RPM以内的转速,这样为了能在低速情况下达到蠕动泵泵头所需要的扭矩,就需要加装减速箱,这种小型的减速箱一般品质都不会太好,如果选用的减速箱,其成本会比整个蠕动泵设备的总成本还要高,所以这种驱动方式可靠性就受限于减速箱这一部分结构;步进电机不含电刷机构,并且也不需要用减速箱,所以其可靠性是所有动力组合中可靠性较高的。如果对蠕动泵的运行精度有要求,较优的选择是步进电机或者伺服电机系统。蠕动泵的应用领域有油漆涂料行业;
蠕动泵软管微透明,无味无毒;内壁光华,不易附着微粒;可在真空高温高压条件下消毒;不能用在高浓度酸碱、有机溶剂和油。蠕动泵的局限性1.压力局限: 用柔性管,会使承受压力受到限制。2.泵在运作时会产生一个脉冲流,解决方法是:①增加滚轮数量,流量会降低②使用脉冲抑制器:脉冲抑制器是一个简单的定位容器,工作原理是由于空气比液体更具有可压缩性,脉冲流进入容器、液体上的气袋下陷吸收脉冲进而平缓的流出脉冲抑制器。3.流量随时间变化,会衰减。(由于软管磨损造成)。泵的出口压力有一定的局限性,一般不超过0.3MPa,通常在0.1-0.2MPa之间。蠕动泵滚轮根据运转方式的不同主要分为多种。贵州流体蠕动泵泵管厂家
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蠕动泵的应用受软管承压性能的限制。如果系统压力达到超过软管的极限承压,软管会膨胀,导致软管的过度磨损或软管破裂。影响软管承压的因素有:材料、直径与壁厚的比例等。温度:软管适应工作温度范围是用户要考虑的因素。不同材料有不同的温度表现。尺寸:软管的尺寸对流量有直接影响,比较好的泵设计会考虑适用软管的内径和壁厚,匹配较佳软管尺寸或管号范围。软管的内径决定了流量;壁厚影响软管被压缩回弹的能力,对软管的寿命也有很大影响。认证:软管用于相关用途时可能要通过相关的认证。广西流体蠕动泵代理
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