罗茨泵常见故障与排除及拆装：如罗茨泵（机械增压泵）机组经运转一段时间后，罗茨泵内产生异常杂音，则可能有以下原因：1、罗茨泵的启动压力太高，造成泵的机件过热而受损（有些机械增压泵经特殊设计后，也可以在大气压下启动）。2、在生产工艺中产生的较大的磨耗性粒子进入罗茨泵内部造成机件磨损。3、泵的安放位置不对，例如：倾斜置放。泵内的润滑油的油量不适合。以上各原因均会导致罗茨泵的机件（转子、定子、轴承与齿轮等）精密度变差或受严重污染，从而使罗茨泵在运转中产生异常杂音。罗茨泵的密封结构优越，泵体内无附着物和泵头，可避免生锈及长时间使用引发的故障问题。买小型罗茨真空泵
罗茨泵设计中的关键问题：为了控制泵转子间、转子与泵壳间的间隙，要求轴承的轴向、径向位移量控制在一定范围内。在设计时，应正确选择轴承精度，并选择适合泵工作条件的轴承型号。考虑转子轴向热膨胀影响，转子轴应留有活端（一般为齿轮端），以允许轴因热膨胀等因素而产生轴向移动。轴活端的转子与侧端面的轴向间隙可以选大一些；而轴固定端的转子与端盖之间的轴向间隙则应选得小一些。要求齿轮耐磨性强，传动平稳，齿间的间隙不得过大。齿轮的精度常选用5~6级。为使传动平稳，噪音小，常用斜齿轮。为使齿轮装配和调整转子间的间隙方便，可选用调隙结构齿轮并在齿轮与轴之间采用涨套联接方式。嘉兴JRP-2000罗茨真空泵订做罗茨泵在饮料生产行业中达到了广泛应用，运转油烟小、无残留物。
罗茨真空泵选择真空系统时，应考虑下述几点：一、 被抽气体种类与抽气量，检查确定工艺要求的抽气种类与抽气量。因为如果被抽气体种类与泵内液体发生反应，罗茨真空泵系统将被污染。同时必须考虑确定合适的排气时间与抽气过程中产生的气体量。二、 真空度，真空度是决定产品采用何种结构,真空度是有表压及一定压力这两种读数。一定压力表示读数是一定值，即读数越靠近‘0'，真空度就越高。但反观表压，越接近760mmhɡ即表示真空度越高，假若你所要求的一定压力(极限真空)是靠近‘0'，那么只有真空泵才可以满足这个需求，但假若需求是靠近1bar(即大气压力)，那么便可以选用罗茨风机或离心风机来满足这个需求。
罗茨真空泵工作时转子与转子，转子与泵体互相不接触，因此没有直接磨损，但由于间隙很小（一般0.10～0.25 mm），经长期运转后传动齿轮磨损，当齿侧间隙大于转子间较小间隙时，将产生相碰而发生故障，此时则应更换齿轮。一般在运转一年则应进行大修一次，检查齿轮及轴承的磨损情况，检查密封装置，更换密封圈（环），检查转子腐蚀情况，转子结垢情况，泵体内表面腐蚀情况和结垢情况。清洗测量磨损超出规定尺寸时，应调整间隙或更换零件。泵的拆装程序如下：1、放出润滑油及冷却水；2、拆卸联轴器和电机；3、拆卸旁通管路和旁通阀；4、拆轴承；5、拆卸前后端盖及密封装置；6、拆转动齿轮；7、拆转子。罗茨泵运行时不易损坏处理环境，避免杂质产生阻力并且不会长时间出现管道打边、跳动等情况。
罗茨泵工作原理性能特点罗茨泵实质上与凸轮泵相同，但转子是罗茨型的。它能输送黏度为数万厘泊的液体。罗茨泵主要是有两个旋转方向相反的转子位于泵体中，由一对同步齿轮传动，对于罗茨泵的转子，在泵体内是互相啮合的，但具有间隙。间隙大小主要取决于液体黏度。超过一定黏度范围必须调整增大间隙。1、罗茨泵经常检查油位位置，不符合规定时须调整使之符合要求。以罗茨泵运转时，油位到油标中心为准。2、罗茨泵换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑，由用户酌情决定.一般新罗茨泵，抽除清洁干燥的气体时，建议在工作100小时左右换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后，以后可适当延长换油期限。罗茨泵的叶轮通常由铝合金或不锈钢制成。惠州莱宝罗茨
罗茨泵采用无油设计，无污染、无噪音、不易磨损，环保性优越。买小型罗茨真空泵
罗茨泵启动程序：（1）启动前级泵。（2）打开前级泵预抽官路商的阀门和罗茨泵进气口上的阀门。（3）待系统内的压力达到罗茨真空泵的允许压力后，关闭预抽阀门，起动罗茨真空泵，如无预抽管路及阀门，则待达到起动压力后起动罗茨真空泵，此过程亦可采用压力传感器自动控制，实现整个过程的自动化。（4）根据真空系统的实际情况，如果不是大的真空系统，则起动前级泵后即可起动罗茨真空泵。如果是较大的真空系统，虽然带溢流阀的罗茨真空泵具有过载保护作用，但这种保护只是对电机的保护，罗茨泵本身仍可因为长时间工作在高压力下，而产生过热卡死，应待前级泵抽到一定压力后再起动罗茨泵。买小型罗茨真空泵
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