罗茨泵主动轴外伸部分的动密封：目前采用较多的是标准型号的机械密封和带加强环的骨架真空橡胶密封。机械密封功耗小，允许线速度大；但结构复杂，成本较高。骨架密封结构简单，功耗较大，为减少轴与密封圈之间的摩擦，轴的表面硬度和光洁度要高。为了防止轴的磨损，可在轴上加一个硬度较高的且与轴静密封的轴套。另外，还可以采用立的密封盒结构，使密封件的拆装和替换较加简捷方便。还有的罗茨泵把电动机密闭在泵体一端的壳体内，从而有效地解决了动密封问题，提高了泵的真空度，降低了驱动功率。但为防止电机绕组线圈在真空下起弧，电动机的电源电压应降至50V以下。该结构用于中、小型泵。罗茨泵在石油、化工、塑料、农药、汽轮机转子动平衡、航空航天空间模拟等装置上得到了长期运行的考验。通用罗茨旋片系统
罗茨泵日常维护需要注意事项：换油期限按实践运用条件和能否满足功用需求等情况考虑，由用户依据运用情况决议。一般新罗茨泵，运送清洁枯燥的气体时，主张在工作三天支配换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后，今后可恰当延伸换油期限。常常检查油位方位，不符合规守时须调整至符合需求。以罗茨泵工作时，油位到油标中间为准。常常检查油质情况，发现油蜕变应及时更换新油，确保罗茨泵工作正常。检查罗茨泵管路及联络处有无松动表象。用手翻滚罗茨泵，试看罗茨泵是不是翻滚灵敏。通用罗茨旋片系统罗茨泵在冶金、石油化工、造纸、食品、电子工业部门得到很多的应用。
罗茨泵拆装时的注意事项：安装底座时必须认真调整水平，否则将影响转子与泵体两端的间隙；拆装零部件不能用铁锤敲打；拆装时注意密封面，不得有任何划痕和碰伤；平面密封使用室温硫化橡胶时，要涂布均匀，不能过薄也不能太厚；转子装后应认真调整间隙，按规定间隙调整，发现超出规定时应取出重新修理，但修理后必须进行动平衡调试，动平衡合格后再重新组装。一般新罗茨泵，抽除清洁单调的气体时，主张在工作100小时支配换油一次，待油中看不到黑色金属粉末后，往后可恰当延伸换油期限。
罗茨泵的保养与维护:参考标牌上的流量、扬程、风压等一些相关的参数控制罗茨泵的使用在适宜的范围内，保证罗茨泵在正常使用的基础上，从而在较高效率点运转，获得较大的节能效果。一般新罗茨泵，抽除清洁干燥的气体时，建议在工作100小时左右换油一次，待油中看不到黑色金属粉末后，以后可适当延长换油期限。换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑，由用户酌情决定。定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。罗茨泵要停用时，首先关闭闸阀，压力表，然后停止电机。罗茨泵长时间不工作，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。罗茨泵在作业运行中，我们应正确的使用、保养以及维护罗茨泵，这样才能提高泵的工作效率，还可以延长泵的使用寿命。为了防止超载引起事故，罗茨泵上装有一个比较可靠的安全保护器，即在旁通管路上装有一个溢流阀。
当发现泵在运转中产生异常杂音后，应立即检查泵的启动压力是否符合规定值，可用电流表检查泵电机的输入电流是否合乎额定值，有无异常的高或低。还应检查泵内润滑油的情况及泵的安放位置是否合适。发现问题后，要立即采取相应的措施解决。罗茨真空泵工作时转子与转子，转子与泵体互相不接触，因此没有直接磨损，但由于间隙很小（一般0.10～0.25mm），经长期运转后传动齿轮磨损，当齿侧间隙大于转子间较小间隙时，将产生相碰而发生故障，此时则应更换齿轮。一般在运转一年则应进行大修一次，检查齿轮及轴承的磨损情况，检查密封装置，更换密封圈（环），检查转子腐蚀情况，转子结垢情况，泵体内表面腐蚀情况和结垢情况。清洗测量磨损超出规定尺寸时，应调整间隙或更换零件。罗茨真空泵普遍用于冶金工业。通用罗茨旋片系统
罗茨真空泵使用必须配备前级泵，不可以单独使用。通用罗茨旋片系统
罗茨泵的泵体的布置结构决定了泵的总体结构。目前国内外的罗茨泵总体结构大致有三种型式：立式罗茨泵，这种结构的进、排气口水平设置，装配和连接管路都比较方便。但泵的重心较高，故这种型式多用于小泵。卧式罗茨泵，泵的进气口在上，排气口在下。有时为了真空系统管道安装连接方便，可将排气口从水平方向接出，即进、排气方向是相互垂直的。此时，排气口可以从左或右两个方向开口，除接排气管道一端外，另一端堵死或接旁通阀。这种泵结构重心低，高速运转时稳定性好。一般大、中型泵多采用此种结构。泵的两个转子轴与水平面垂直安装。这种结构装配间隙容易控制，转子装配方便，泵占地面积小。但泵重心较高且齿轮拆装不便，润滑机构也相对复杂。通用罗茨旋片系统
