这个部分就要求略知一些刀具的国家标准。比如你在零件上设计了一个孔，且这个孔是有比较高的圆柱度和光洁度要求。一般我们对于孔的工艺是钻孔或车孔—铰孔或镗孔—或内圆磨。但你这个孔的直径值若是选得不接近刀具系列或第二系列时，在标准刀具市场买不到对应的钻头铰刀一类刀具情况下就会变得非常麻烦。第六，考虑加工这个零件的机床的加工范围。机床都有固定的加工能力范围参数。比如C6132表示卧式车床可以实现大零件回转直径是320。M7130*1000卧轴矩台平面磨床可一次装夹磨削宽度是300,长度是1000的平面。所以，在设计零件时就要结合这些机床参数考虑加工母机的可夹持或可加工性。第七，考虑量具。零件制造完成了要求能应用通用的检具，量具来进行测量。比如设计一组圆锥配合，你不选标准莫氏系列或常用的类似7：24锥度或1：50等这些锥度，而非要弄个7：23或1：47等锥度的话，那就在标准量具市场买不到通用的标准锥棒和锥套。当然若是采用二次元投影检测或三坐标检测的零件则不在此情况约束范畴内。第八，考虑热处理要求。对于一些刚入行的朋友来说，在处理一些需要高耐磨性或需要良好的综合力学性能的零件时候，其图纸上往往会出现这样的技术要求。无锡市新唐设计有限公司机械设计；常州二维设计公司
2.确定机床初步结构方式基于上述内容确定一个初步的机床结构布置性方案。比如客户提供的要由你所设计的机器加工的料是类似工字钢一类的较长型材，此时要综合考虑在机床加工时客户上料以及下料的便捷性、安全性等因素，同时考虑客户是单条加工还是成捆多条同时加工。在此状况下我们可能就会倾向于确定大概设计思路是在加工时候采取被加工件固定（静止）而采取刀具以及刀具总成移动的初步策略（类如激光切割机）。当然，结合实际情况也可以采取工作台（物料）移动形式（类如龙门铣床）。有了个大致性的初步策略后，再接着就要考虑机床的生产效率和精度要求。对于此两项要求肯定是要结合设备造价来确定。例如是否采用多工位结构，是否采用多机头结构，是否需要加快各部位工进或快进的速度，速度高了对于驱动的功率要求就大了，又要考虑速度高了机构惯性大了，定位精度下降了，若采用大功率大惯量的电机就直接意味着成本的上升。此时也要兼顾机床整体的刚性以及重心问题或考虑必要的结构共振频率问题。同时还要兼顾人体工程学要求，对于操作位或某些需要经常调整和操作的位置要考虑正常人操作时的便利性。江苏精密设计公司机械设计推荐，无锡市新唐设计有限公司值得信赖，期待您的光临！
图纸文件包名字将会从设计1版逐渐变到设计11版......对于此，咱们设计人员若是处理不好，往往会形成思维惯性和依赖性。久而久之我们就会进入一个永远挣扎不出的死循环里。老板，车间主任，生产经理总觉得你这人纯粹就是腰上别只死耗子—冒充打猎的。而你更觉得没了设计自由，觉得和这些泥腿子扯淡完全是夏虫不可语冰，被约束，被束缚太多，完全被禁锢在指指戳戳和无数的马后炮中。第二，对于图纸要素要做到知其然亦知其所以然。很多新手出具的图纸往往都“干干净净”异常“整洁”，没有粗糙度标记，没有形状和位置公差要求，没有备注的技术要求，所有的线条粗细都是一致，尺寸缺失，尺寸多余，尺寸链封闭，图纸上体现不出加工和测量的基准，N多虚线图素等等状况。入行一段时间后，略有体会了，结果可能又出现图纸所标注的尺寸公差以及形状和位置公差要求让人一看就半身不遂，再一看直接瘫痪的状况。举个简单的例子，当你设计一条轴时（轴承中间布置的情况），我们要明白这条轴在后磨削处理时的加工基准是两轴端的中心孔，而我们装配后用百分表检测其某段轴段的跳动情况时的测量基准却是基于中间的轴承位A和轴承位B之间的中心轴线，所以。
将想法落实到图纸上。先从产品接近的关键结构开始设计，优先绘制成熟可靠的部分，绘制过程中做到统筹兼顾，对方案有重要影响关键结构可以尽量细化，对于成熟和对总体方案影响不大的结果则尽量简化。先绘制完成总图，待方案确定后，再按需要和标准规范细化各零件的细节结构。设计过程中要考虑设计修改的方便性，尽量采用模组化设计。3、选型计算和必要的强度校验，可以参考类似产品的设计和根据工程师的经验完成初步选型，进行必要的设计计算，计算方法可参考设计手册，或按品牌供应商提供的相关选型资料。4、图纸校核，主要检查零部件是否有干涉，安装调试、维护使用是否方便等。5、2D图纸细化设计及BOM清单整理，计算出配件重量，作为对外快速报价的依据，加工件估价可按材料重量×材料价格×2～3倍即可。公众号《机械工程文萃》，工程师的加油站！五、市场询价产品设计完成后，分部件、零件在市场上询价，外购件尽量采用通用件，方便检修时更换。六、四点建议1、新手设计的东西肯定不够成熟和完善，有疑问应多请教有经验的老工程师，他们一般都会给你一些指导和建议，另一方面要不断学习尽快提高自己的专业水平。关于机械设计的特点有哪些？
充分考虑各个部件的安装、维修要求以及特殊要求。6.初步计算主体结构的受力情况，选择合理的截面尺寸。7.进行机械设备的详细机构设计。在整个设计过程中，掌握以下的技能和一些设计原则，也是必要的。技能学习技能学习可以提高这个机械设计过程的速度，可以节省整个项目的交接时间。这些也是在设计中需要注意的事项。1.学会查手册和资料。身边好多设计师不喜欢查手册，或者就不知道哪些东西可以查手册。有时间多看看手册的目录，知道哪些东西是不用问的，可以在手册查到的。毕竟好多前辈的经验都在手册上，有些手册上没有的可以上网查查相关论文，自己先了解个大概，别动不动就随便问别人。2.试着了解常用的外购件的品牌，有助于你选择合适的供应商，尽可能多的去了解外购件和标准件的种类，深入其中的原理和应用场景，拓宽自己的知识面，有助于在机械设计过程联想到优的方案。3.掌握标准的制图技能，保证图面美观、标注合理，需要扎实掌握制图标准和标注原则以及工艺知识。图纸是工程中交流的语言，连工程语言都说不好，如何去相信设计的能力。4.掌握各种科学计算的方法和公式，从总体上要对产品的传递路线有把握。5.了解常用的材料的性能（力学和加工）和选用原则。想要咨询机械设计的价格？苏州机械设计方案
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以获得良好的使用效果。（4）在设计中采用摩擦学、振动学、断裂力学、有限元法、可靠性设计、优化设计、系统工程和人类工程学等新兴学科的知识，提高设计的科学性，减少盲目性。（5）将设计工作范围扩大，向前延伸到市场预测，向延伸到售服务。（6）运用计算机辅助设计以减少设计劳动量、提高设计速度和设计质量。7展望将来机械设计学必将渗透到半导体制造、生物工程、纳米技术和机器人等行业中去，在对社会发展做出贡献的同时，不断完善自己，使理论进一步创新。（1）进一步实现系统性即从系统观点入手，把机械产品看作一个系统或整体，依赖计算机技术，实现人、机、环境和相互协调。具体来说，是把总系统分解为若干个子系统，采用各种现代设计理论和方法，追求系统优化为目标协调各子系统的设计和匹配。（2）深化智能化设计随着科技的进步和发展，设计要越来越多地考虑智能的因素。大量设计内容都可通过建立模型，来描述机械产品的各种工况行为，对模型求解可预测产品的性能、设计的合理性和。例如，各类车辆性能评价的智能决策系统，齿轮箱设计系统，故障诊断系统等已应用在新车的开发设计中。（3）更加注重绿色思想绿色设计技术是对产品在其生命周期中。常州二维设计公司
