印刷基本参数
  • 品牌
  • 丽邱缘快印,方正彩色喷墨,惠普 HP indigo,柯美 1
  • 印刷纸张
  • 铜版纸,白卡纸,特种纸,双胶纸,艺术纸,硫酸纸,牛皮纸
  • 是否加印logo
  • 印刷色数
  • 四色,专色
  • 装订方式
  • 胶钉,线胶钉,精装,骑马钉
  • 交货方式
  • 快递送货,货运自提,客车自提,上门自提
  • 印刷工艺
  • 覆膜、打钉、模切、烫金、UV、过油、压痕
  • 成品尺寸
  • A4:297*210;B2:750*530.....
  • 纸规格/克重
  • 80~300g
  • 服务项目
  • 可变数据、文件处理、配送服务
  • 印后加工工序
  • 骑马钉、无线胶装、铁圈装订、无线精装
  • 日最大印刷能力
  • 胶装2万册、骑马钉3万册......
  • 主要印刷设备
  • 方正彩色喷墨、惠普12000、柯美1100、黑白喷墨
  • 厂家
  • 上海丽邱缘科技有限公司
  • 设计周期
  • 1-3天,4-7天,8-15天,16天以上
  • 生产周期
  • 1-3天,4-7天,8-15天,16天以上
印刷企业商机

常用的印刷纸张都有哪些?白卡纸是一种较厚实坚挺纯优良木浆制成的白色卡纸,一般区分为:蓝白单双面铜版卡纸、白底铜版卡纸、灰底铜版卡纸。蓝白双面铜版卡纸,以全化学漂白木浆抄制,基重约在150公克/平方公尺以上。未涂布者称之西卡纸,双面涂布者为铜西卡。蓝白双面铜版卡纸主要用途:西卡纸主要用于名片、喜帖、明信片、卡片、数据卡。铜西卡主要用于书籍杂志封面、明信片、卡片、喜帖、商品吊牌、化妆品药品等需精美印刷之纸盒。白底铜版卡纸,白铜卡主要使用在制作较高级之纸盒,因此纸面必须白度高、纸面平滑、油墨受理性佳、光泽佳等特性,纸背亦白卡纸需白度高、印刷适性佳,以便背面印刷,另外在轧制纸盒时不能发生脱层现象。真空包装具有商品展示及保护之效果,而且较为轻便,所以被大量使用。真空包装用白铜卡蕞重要之质量要求为与PVC胶壳之黏着效果。若无法有效黏着将不为顾客所接受。由于纸板与PVC胶壳之黏着效果会受到黏着加工状况(接着剂浓度、加热温度、加热时间)及印刷油墨之影响,所以本厂只能对纸板在刷前之黏着效果作保证,客户在使用前应先行试验确认黏着效果。白底铜版卡纸主要用途:各种高级纸盒、真空泡壳包装。印中阶段是印刷过程的主要部分,涉及通过印刷机将印版上的图文信息转移到承印物(如纸张或塑料)上。上海封套印刷装订

机遇与挑战往往并存。另一方面,当前数字印后增效技术仍面临若干挑战,其中设备耗材成本问题尤为明显。具体而言,数字印后增效设备所采用的UV油墨,其市场价格普遍高达数百元每公斤,相较之下,传统增效设备所使用的网印油墨,每公斤售价只为几十元,二者之间存在明显的成本差异。然而,我们亦应看到,随着技术的持续进步与突破,以及装机量的稳步增长和应用领域的不断拓展,数字印后增效技术有望在市场上获得更为广泛的关注与应用。这一趋势不光将促进品牌方、印刷商与设备制造商之间的紧密合作,更有望推动实现三方共赢的良好局面,共同推动整个行业的繁荣发展。河南台历印刷哪家好印刷企业在数字化转型过程中面临着技术更新、人才培养、资金投入等多方面的挑战。

1、模切:模切工艺就是根据印刷品的设计要求制作专门的模切刀,然后在压力的作用下将印刷品或其他承印物轧切成所需形状或切痕的成型工艺。2、折页:折页是常见的印后工艺,有对折、三折、四折、五折、手风琴折等折法。3、压痕:纸张太厚,或是纸浆太脆的印品直接折页的话,内部的纸浆外露,导致画面严重破损。压痕是解决这一问题的良方。压痕分为平压、滚压、和旋转压三种原理,分别具有不同的优缺点和适应场合。4、打拢线:又称打点线、打虚线、针线、牙线等。在优惠券附券、奖票、回执、门票、打折卡等制作过程中经常使用。5、打孔:按要求按尺寸在印刷品上打个洞掏个孔,常见于吊牌印刷中。

原材料质量的好坏对于提高印品质量以及生产效率至关重要,在此主要介绍版材、纸张以及油墨对于印刷生产效率的影响以及相应注意事项。在印刷过程中,由油墨导致的故障很频繁,极大降低了印刷生产效率和印刷质量。例如,墨皮是胶印过程中无法避免的,其在实地和墨色重的活件中经常出现,一旦发生,通常需要停机处理,如果长版活停机多,则速度上不去,产量肯定会受影响;而如果短版活停机次数多,则很难保证墨色一致,致使活件质量明显下降。因此,操作人员在遇到此类问题时,要仔细观察,多动脑筋,分析原因并及时处理,不能遇到墨皮就一味地停机处理,其大多数情况下与油墨性能相关,例如,遇到天气冷的冬季,如果适当加添加剂使油墨流动性增加,就能减少墨皮的产生。此外,蕞好选用高质量的油墨印刷,总的来说,进口油墨的质量更稳定,墨皮故障相对较少,适合长期使用,能提高印刷生产效率。使用环保油墨和纸张能够减少对环境的影响,还能提升企业的社会责任形象,吸引更多注重可持续发展的消费者。

传统印刷在大规模生产中面临的挑战主要包括以下几个方面:1、成本控制:传统印刷由于需要制版、调色等工序,使得生产成本相对较高,尤其是在小批量生产时更为明显。2、技术更新:随着现代科技的发展,尤其是数码印刷技术的兴起,传统印刷技术面临着更新换代的压力,需要不断引入新技术以维持竞争力。3、环保要求:环保政策的趋严对传统印刷业提出了更高的环保标准,需要改进印刷工艺和材料以减少污染排放。4、市场饱和与行业竞争:传统印刷市场趋于饱和,行业内部竞争激烈,且行业集中度较低,导致利润水平较低。5、高级设备依赖进口:在高级印刷设备方面,国内与国外先进水平存在差距,高级印刷设备主要依赖进口,对企业盈利能力产生不利影响。6、电子媒体的冲击:网络发展和电子媒体的普及对传统印刷业形成了冲击,减少了对纸质媒介的需求。7、技术壁垒:印刷业需要通过成本管控来实现利润目标,而成本管控要求企业要有先进的生产技术,形成了行业技术壁垒。印刷的目的是为了批量复制原稿内容,这种技术不仅用于制作宣传物料、画册、海报、包装袋等。北京绿色印刷工厂

色彩是印刷品蕞直观的表现形式。高质量的色彩还原度意味着印刷品能够准确再现原稿的色彩。上海封套印刷装订

迄今为止,生产车间的主流为大规模量产,随着品种的多样化以及商品的短周期化,少量多品种的生产需求日益增多。印刷现场中,按需生产的数码喷墨打印需求也在增加。数码的按需生产方式,无需制版,能在需要的时候打印需要的时间,实现低成本短纳期的完成少量多品种生产。特别是短纳期的优势,为商品带来个性化、定制化及季节性的差别化的附加价值。省空间化的设备能确保干净的作业环境,故能在靠近消费者的城市周边进行生产,削减物流耗时以及成本。上海封套印刷装订

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