立式合模机基本参数
  • 品牌
  • 适意
  • 型号
  • LS-50,LS-120,LS-160,LS-500
立式合模机企业商机

立式合模机的 “精密” 首先源于超精密机械结构的打造。其工作台面采用天然花岗岩材质,利用花岗岩极低的线膨胀系数(≤0.5×10⁻⁶/℃),将环境温度变化导致的变形量控制在 0.001mm/m 以内,避免了传统钢材台面因温度波动产生的微米级误差。导向机构则采用气浮静压导轨,通过均匀分布的气膜将运动部件悬浮,摩擦系数低至 0.0001,配合 0.1μm 级分辨率的滚珠丝杠,实现工作台移动的 “零爬行”,确保合模过程中每一步位移都精确到微米级。针对模具装配中容易产生误差的 “基准对齐” 环节,设备配备激光干涉仪实时校准系统,在合模前对模具的基准孔、分型面进行三维扫描,扫描精度达 ±0.5μm,能捕捉到肉眼无法识别的微小错位(如 0.002mm 的平行度偏差),并自动生成补偿参数,通过伺服电机的纳米级微调功能修正偏差,让模具基准面的贴合精度始终保持在 0.003mm 以内。好品质立式合模机,细节之处尽显精湛工艺,打造模具产品。扬州立式合模机搬迁

立式合模机

立式合模机的先进液压系统采用比例压力流量复合控制技术,通过电液伺服阀实现压力与速度的无级调节,合模过程中压力波动可控制在 ±2% 以内,避免冲击载荷对模具的损伤。系统配备的蓄能器能吸收液压冲击,使合模动作的加速度稳定在 0.5g 以下,确保模具贴合过程平稳无振动。双泵双回路设计可实现快速空程与慢速工进的无缝切换,在保证效率的同时提高合模精度。此外,液压油过滤精度达 3μm 的高效过滤系统,使油品清洁度维持在 NAS 7 级以上,有效延长了液压元件的使用寿命,确保系统连续稳定运行,为模具高质量生产提供可靠动力支持。马鞍山立式合模机按需定制稳定高效的立式合模机,助力模具制造企业提升竞争力。

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立式合模机采用品质钢材打造重要部件,机身框架选用 Q355B 低合金高强度钢,经整体焊接后进行退火处理,抗拉强度达 500MPa 以上,可长期承受高频次合模冲击。关键受力部件如合模横梁采用 45 号钢锻造而成,表面经氮化处理硬度达 HV500,耐磨性较普通钢材提升 40%。导轨选用高碳铬轴承钢,经淬火处理后硬度达 HRC60,确保在日均 300 次以上的合模循环中保持稳定运行。设备的液压系统采用进口耐高压油管与密封件,可承受 31.5MPa 的工作压力,在 24 小时连续运转模式下,平均无故障工作时间可达 8000 小时以上,使用寿命远超行业平均水平。

    配备彩色触摸屏操作面板,界面简洁直观,操作方便快捷。操作人员可通过触摸屏轻松设置合模参数、监控设备运行状态,并进行故障诊断和报警提示。-具备手动、半自动和全自动三种操作模式,可根据不同的工作场景和工艺要求灵活选择,提高设备的通用性和适应性。安全可靠设计-配备多重安全保护装置,如光栅传感器、急停按钮、安全门锁等,有效防止操作人员在设备运行过程中发生意外事故,保障人身安全。-设备采用精良钢材制造,经过严格的焊接工艺和时效处理,确保机身结构坚固耐用,长期运行稳定可靠。同时,关键部件均选用广受认可品牌产品,保证设备的整体质量和性能。三、应用领域注塑模具制造:在注塑模具的装配、调试和维修过程中,立式合模机能够快速、准确地完成模具的合模操作,提高模具制造效率和质量,确保注塑产品的精度和稳定性。压铸模具制造:对于压铸模具的合模需求,立式合模机凭借其强大的合模力和高精度的合模性能,能够满足压铸模具的高精度装配要求,提高压铸模具的使用寿命和生产效率。橡胶模具制造:橡胶模具的制造过程中,立式合模机可实现模具的精确合模,保证橡胶制品的尺寸精度和外观质量,广泛应用于橡胶轮胎、橡胶密封件等产品的模具制造。 立式合模机在汽车模具制造领域发挥着关键作用,助力汽车产业发展。

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高速立式合模机凭借突破性的动力传输技术,将合模循环时间压缩至传统设备的 50%,单小时可完成 30 次合模作业,日均处理模具数量提升至原来的 2 倍。其采用的轻量化模具承载结构,配合伺服电机的瞬时加速性能,空程速度达 1.5m/s,大幅减少非生产时间。在手机外壳模具批量生产中,引入该设备后,单日产能从 50 套增至 100 套,直接带动企业月销售额增长 80 万元。同时,高效运转使设备投资回收期缩短至 1.5 年,通过提升订单履约率,还为企业赢得了长期合作客户,间接创造了持续的经济效益。精密立式合模机,对模具的微小误差都能控制,提升模具质量。铜仁立式合模机生产

高效立式合模机,合模速度快,助力企业在激烈市场竞争中抢占先机。扬州立式合模机搬迁

立式合模机是汽车模具制造的装备,在覆盖件模具、冲压模具等大型复杂模具的生产中发挥不可替代的作用。针对汽车覆盖件模具的大尺寸特点,设备的超宽工作台与超高合模力(可达 1000 吨)能满足整体合模需求,确保模具型面贴合精度达 0.05mm,保障汽车零部件的装配精度。在新能源汽车电池壳模具制造中,其精密压力控制功能可避免薄壁件合模时的变形,合格率提升至 99%。通过高效生产汽车模具,助力汽车产业加快车型迭代速度,推动新能源汽车、智能网联汽车等新品的快速落地。扬州立式合模机搬迁

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