精细化工产品的生产，如农药、医药中间体、表面活性剂等，对原料水的纯度要求较高。水中的杂质可能会参与化学反应，影响产品的纯度和收率，甚至产生有害物质。合鑫为某精细化工企业设计的 20T/H 纯水设备，采用 “多介质过滤 + 活性炭吸附 + 反渗透 + 离子交换” 工艺，去除水中的悬浮物、有机物、重金属离子等杂质，产水电导率＜5μS/cm，重金属离子＜0.1ppb。设备处理后的纯水用于化工原料的溶解、反应和产品的精制，可提高产品的质量和稳定性。该企业使用后，产品的纯度从 95% 提升至 99%，收率提高 8%，经济效益明显增加。重力式无阀过滤，维护成本极低。陕西商用纯水设备
在光伏产业，光伏电池生产过程中的硅片清洗、电池片制作等环节都需要大量的纯水。纯水水质直接影响光伏电池的转换效率和使用寿命，水中的金属离子、有机物等杂质会降低电池性能。合鑫水处理科技为光伏产业提供专业的纯水设备解决方案，设备采用高效的反渗透和离子交换技术，能有效去除水中的各种杂质，使出水水质满足光伏电池生产的严格要求。设备具有高自动化程度，可实现 24 小时连续稳定供水，且运行成本低，维护方便。某光伏企业使用合鑫科技的纯水设备后，光伏电池的转换效率提高了 3%，产品质量得到明显提升，在市场竞争中更具优势。湘潭化工厂纯水设备合鑫纯水设备有效去除水中色素。
合鑫纯水设备的维护便捷性深受用户青睐。设备采用模块化设计，各部件安装，便于拆卸和更换。反渗透膜、滤芯等耗材更换简单，无需专业工具和复杂操作，普通操作人员经过简单培训即可完成。设备还配备了故障诊断系统，当出现异常情况时，如压力异常、流量不足、水质超标等，系统会自动判断故障原因，并在操作界面上显示故障代码和解决方案，帮助用户快速定位和解决问题，减少设备停机时间。在光伏行业，合鑫纯水设备发挥着重要作用。光伏电池片的生产过程需要大量的纯水进行清洗，以去除表面的杂质和污染物，确保电池片的光电转换效率。合鑫纯水设备生产的高纯度水，能够满足光伏行业对水质的严格要求，有效提高电池片的良品率。设备还可根据光伏生产线的用水特点，优化运行参数，实现连续稳定供水。某光伏企业使用该设备后，电池片的清洗效果提升，生产效率提高了20%，为企业创造了可观的经济效益。
在电子工业应用中，电子工业对纯水水质要求极高，微量杂质都会影响电子元器件性能和质量。纯水设备为电子芯片制造、电路板生产等环节提供超纯水，用于清洗、蚀刻等工艺，避免杂质残留导致短路、漏电等问题，提高产品良品率，降低生产成本，还用于电子设备冷却防止结垢。合鑫水处理科技针对电子工业需求，推出高精度纯水设备，配备多级过滤和深度除盐系统，可有效去除水中颗粒物质、重金属、有机物等。设备采用模块化设计，便于根据生产规模扩展和升级，且具备实时水质监测和智能控制系统，确保水质持续稳定达标。某大型电路板厂使用合鑫科技的纯水设备后，生产出的电路板良品率从 88% 提升至 95%，年节约成本超百万元。CEDI 模块设计，提升合鑫纯水设备运行稳定性。
半导体封装测试环节中，芯片清洗、引线键合、塑封等工序对水质要求极高，微小的杂质颗粒都可能导致芯片短路或性能下降。合鑫为某半导体封装企业定制的 15T/H 纯水设备，采用 “预处理 + 双级反渗透 + EDI+0.1μm 终端过滤” 工艺，产水电阻率≥16MΩ・cm，颗粒度（≥0.1μm）＜30 个 /ml，TOC＜8ppb。设备配备的高精度在线监测系统，可实时监控水质变化，并自动调整运行参数。该企业引入设备后，封装产品的良品率从 93% 提升至 98%，每年减少因水质问题导致的损失超 500 万元，增强了企业在半导体封装领域的竞争力。合鑫纯水设备技术先进，品质可靠。湘潭化工厂纯水设备
超滤预处理，提高后续处理效果。陕西商用纯水设备
在电镀行业，电镀过程中对水质要求严格，水中的杂质会影响电镀层的质量和外观，如出现麻点、毛刺、色差等问题。纯水设备为电镀生产提供高质量的纯水，用于电镀液的配制、镀件的漂洗等环节，可提高电镀产品的质量和合格率，减少不良品率，同时降低电镀废水处理成本。合鑫水处理科技针对电镀行业需求，研发的纯水设备具有较强的抗污染能力，能有效去除水中的各种污染物。设备采用耐腐蚀性材料，适应电镀生产环境的特殊要求，且运行稳定可靠，出水水质满足电镀工艺要求。某电镀厂使用合鑫科技的纯水设备后，电镀产品的质量显著提高，不良品率从 10% 降低至 3%，每年节约成本数十万元。陕西商用纯水设备
