透明级PC/ABS合金材料：兼顾透光与韧性的创新选择上海耐梵塑化透明级PC/ABS合金材料突破传统PC/ABS不透明的局限，透光率达85%以上（3mm厚度），接近纯PC材料，同时保留ABS的韧性，冲击强度≥55kJ/m²，是透明外壳、灯罩、视窗等制品的创新材料。该材料透明性稳定，长期使用无黄变（UV老化500小时透光率下降≤5%），且表面硬度达H级，抗刮擦性能优于纯PC；成型流动性好，复杂透明结构件一次成型合格率达95%，无气泡、无雾度。某灯具企业生产LED透明灯罩时，此前使用纯PC材料因韧性不足易破碎，改用透明级PC/ABS后，灯罩跌落测试合格率从80%提升至99%，透光率满足LED照明需求，同时材料成本较进口透明PC降低15%，产品性价比明显提升，市场竞争力增强。耐磨 PC/ABS，摩擦系数 0.12，磨损率低，适配运动部件延长寿命。天津上海科思创（拜耳）T65XF 901510PC/ABS合金材料厂家供应
低气味PC/ABS合金材料：汽车内饰的健康之选上海耐梵塑化低气味PC/ABS合金材料严格控制挥发性有机化合物（VOCs）含量，按照VDA278标准测试，甲醛释放量≤10μgC/g，总碳释放量≤50μgC/g，气味等级≤3级（1-6级评分法），是汽车仪表板、门板、座椅骨架等内饰件的环保材料。该材料同时通过欧盟REACH法规197项高关注物质（SVHC）检测，无重金属、无邻苯二甲酸盐，符合汽车内饰环保要求；力学性能与普通PC/ABS相当，冲击强度≥50kJ/m²，热变形温度≥115℃，可满足汽车内饰的使用强度与耐高温需求。某汽车主机厂应用后，车内气味测试合格率从85%提升至99%，消费者反馈“车内无异味”的好评率提升30%，同时材料成型性能稳定，仪表板一次成型合格率达96%，助力汽车内饰达到“健康、环保、舒适”的市场定位。上海科思创（拜耳）T85 XF 901510PC/ABS合金材料厂家供应阻燃 PC/ABS 达 UL94 V-0 级，低烟无滴落，适用于电气设备安全防护。
上海耐梵塑化的PC/ABS合金具有较广的加工适应性，可兼容注塑、挤出、吹塑等多种工艺。在注塑成型中，材料熔体流动指数（220℃/10kg）为15-30g/10min，适合从小型连接器到大型外壳的多样化产品；推荐注塑温度230-260℃，模具温度60-80℃，冷却时间比纯PC缩短20%，明显提升生产效率。针对薄壁件（厚度0.8-1.2mm），材料的抗翘曲性优异，成型后平面度误差≤0.5mm/m；而对于需要焊接的部件，其超声波焊接强度可达15MPa，接缝处断裂伸长率≥30%，满足复杂装配需求。
电子行业对 PC/ABS 合金的阻燃性能要求严苛，需通过添加阻燃剂实现 UL94 V-0 级（1.6mm 厚度）或 5VA 级（3.2mm 厚度）。常用阻燃体系为溴系（如十溴二苯醚）与 antimony trioxide（三氧化二锑）复配，添加量 15%-20% 时可达到 V-0 级，但需注意溴系阻燃剂可能影响材料韧性，需搭配增韧剂（如 SEBS）平衡性能。无卤阻燃 PC/ABS 则采用磷系阻燃剂（如双酚 A 双磷酸酯），添加量 20%-25%，虽阻燃效率略低于溴系，但符合 RoHS、REACH 等环保法规，适合出口电子产品。某电源适配器厂商使用无卤阻燃 PC/ABS，1.6mm 样品垂直燃烧测试中，自熄时间≤10s，无滴落引燃现象，同时体积电阻率≥10¹⁴Ω・cm，满足电气绝缘要求。此外，阻燃 PC/ABS 还需控制PC/ABS 与 TPU 复合，软硬一体，触感舒适，适配家电与汽车内饰。
医用级PC/ABS合金材料：医疗设备的安全保障上海耐梵塑化医用级PC/ABS合金材料符合ISO10993-1生物相容性标准，无细胞毒性、无致敏性，通过FDA食品接触认证，适配注射器推杆、输液器部件、医疗仪器外壳等医疗场景。该材料可耐受121℃高压蒸汽灭菌（20次循环后，力学性能保留率≥90%），也支持γ射线灭菌，满足医疗设备多种灭菌需求；表面光滑易清洁，无孔隙、无死角，可减少细菌滋生，符合医疗卫生要求。某医疗设备企业生产便携式超声诊断仪外壳时，改用该医用级材料后，产品通过NMPA（国家药品监督管理局）认证，外壳灭菌后无性能衰减，且表面易消毒，医护人员使用满意度提升20%，同时材料成型性能稳定，复杂仪器外壳一次成型合格率达97%，助力医疗设备达到安全、卫生的严苛标准。光伏 PC/ABS，耐候 25 年，绝缘性好，适配接线盒与光伏部件。天津上海科思创（拜耳）T65XF 901510PC/ABS合金材料厂家供应
高流动 PC/ABS，熔体流动指数 30g/10min，适合薄壁复杂件精密成型。天津上海科思创（拜耳）T65XF 901510PC/ABS合金材料厂家供应
针对高负载结构件需求，PC/ABS合金可通过添加玻璃纤维（玻纤）提升强度与刚性，玻纤含量通常为10%-30%。增强后的PC/ABS拉伸强度可达70-90MPa，弯曲模量提升至3500-5000MPa，热变形温度（1.82MPa）升至130-150℃，适合汽车结构件、家电支架等场景。为改善玻纤与树脂的界面结合，需添加硅烷偶联剂（如KH-550）对玻纤表面处理，减少玻纤外露，提升材料表面光洁度与抗冲击性。某家电企业使用20%玻纤增强PC/ABS制作洗衣机内桶支架，经测试该材料在100℃热水环境下，拉伸强度保留率≥85%，且耐疲劳性能优异，10⁶次循环加载后无断裂现象，使用寿命较纯ABS支架延长3倍。需注意的是，玻纤增强会导致材料流动性下降，需调整注塑工艺（如提高注塑温度至260-280℃），确保成型饱满。天津上海科思创（拜耳）T65XF 901510PC/ABS合金材料厂家供应
