微量润滑切削油是由精炼基础油复配不同比例的硫化猪油、硫化脂肪酸酯、极压抗磨剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂、抗氧剂、催冷剂等添加剂合成，产品因此具有较好的对数控机床本身、刃具、工件的彻底保护性能。切削油有较强的润滑极压效果，有效保护刀具并延长其使用寿命，可获得极高的工件精密度和表面光洁度。微量润滑切削...

微量润滑是一种金属加工的润滑方式，微量润滑油，即半干式切削，指将压缩气体(空气、氮气、二氧化碳等)与极微量的润滑油混合汽化后，形成微米级的液滴，喷射到加工区进行有效润滑的一种切削加工方法。微量润滑金属切削之润滑机理金属加工使用MQL作为切削加工中润滑非常适用，因为小型油雾颗粒非常有利于切削加...

数控干式切削对刀具的基本要求：优良的切削性能。为提高生产效率，数控机床正向着高速、高刚度和大功率方向发展，这就要求刀具必须具有能够承受高速切削和强力切削的性能，并且要求性能稳定，同一批刀具在切削性能和使用寿命方面有较大的同一性，不应有较大差异。a)高耐热性和高耐磨性：干式切削时切削温度通常比湿式切削...

微量润滑优点：1.加工生产效率提高50%以上，在加工过程中冷却、润滑、吹除铁削可一次性完成，转速和进程可大幅提高，减少换刀具和维护时间，提高切削加工速度，节约劳动力成本。2.刀具寿命延长2-3倍以上，降底刀具费用支出，在切削刃上形成润滑油膜，切削不粘刀、刃口和工件直接接触和摩降损耗降低到小，刀具在切...

微量润滑是一种环保绿色的加工方式，为什么说是环保的加工方式呢？微量润滑使用的微量润滑油是采用可降解的植物性原料及多种环保添加剂精制而成的，不含矿物油、磷、硫、氯，因而更环保。微量润滑油除了有环保成分的优势外，还具备以下优异性能：1、化学结构稳定，存储的稳定性、热稳定性以及优良的摩擦和吸附性；2、使用...

微量润滑也称为少量润滑，它的产生背景是欧洲一些机械润滑**在发现润滑油中的油雾对人体有危害，液体排放对环境有污染的情况下研发而成的产物。微量润滑技术是在压缩空气中，混入微量没有公害油雾，以代替湿式切削对切削点实施冷却、润滑和排屑的效果。切削液以高速雾粒供给，增强润滑剂的渗透性，提高了冷却润滑效果，改...

微量润滑内冷系统EB3P、EB7P（内压自动控制）EB3P和EB3比增加内压自动控制功能油雾输送使用加工中心内部管道使油雾通过带油孔喷嘴的切削工具喷射到刀尖上微量润滑内冷系统是我司先进技术技术。微量润滑(MQL)技术，在金属切削领域、机械加工领域的成功的应用，完全可以替代传统的冷却液，达到节能减排之...

浦绿倍FS外部给油装置（微量润滑系统通用型）将设定的油量（可变）稳定的从喷嘴口向加工点喷射喷嘴可以根据加工内容选择适用设备：切割机、车床、通用铣床等微量润滑(MQL)技术，在金属切削领域、机械加工领域的成功的应用，完全可以替代传统的冷却液，达到节能减排之效果。实现无限接近于干式的准干式加工(MQL)...

微量润滑系统的自动化优点：1、减少停机时间，降低成本。2、提高润滑利用率。润滑系统可以在特定的空间和环境下工作，自可在机械需要的时候消除污染物并保护磨损点，同时还可以运行。3、更安全的操作。许多机械设备可能需要在运转移动时候进行润滑，而自动润滑系统却能轻松解决这个问题，相对于需要手动涂抹润滑脂或油的...

微量润滑油的优势：使用微量润滑油有效降低成本：1、切削油微量使用，有效降低购买和库存成本。2、省去传统切削液的日常管理和废液处理。3、切削液供应装置简易化，无需循环过滤系统。4、生产效率提高，有效降低生产费用。5、清洁干燥的切屑，可免清洗而直接回炉熔炼省去许多后处理工序。6、工件上几乎无油，甚至可免...

微量润滑机械加工的冷却主要依靠压缩空气的流动性带走热量，其效果弱于切削液，因此，要求切屑快速离开被加工区域。要实现该目标，有以下几方面的需要注意：1、确保压缩空气压力稳定压缩空气压力变化导致润滑质量下降，还会降低其辅助冷却作用，减小其帮助切屑离开加工面的作用。在不适合吹扫的地方，可以采用辅助压缩空气...

安装微量润滑系统(MQL)，可以大幅度降低生产成本，提高生产效率，改善产品质量。由于Bluebe微量润滑专门用油是从植物中提炼的，可以生物降解，每天只耗用30—60毫升，避免了传统冷却液污染空气、水系、土壤、腐蚀设备等弊端，使企业生产更符合劳动法，符合ISO14000标准。微量润滑内冷系统中微量润滑...