热胀系统通常都是利用热感应线圈使刀柄的夹持部分在短时间内加热，刀柄内径随之扩张，此时立即把工具装入刀柄内。刀柄冷却收缩时，即可赋予刀具夹持面均匀的压力，从而产生很高的径向夹紧力将工具牢牢夹持住。Diebold热胀仪采用具有高能场的感应加热线圈，可在短时间内完成刀具更换。由于电磁场的局部性特点，4秒钟以内即可将刀柄夹持部位加热，刀柄内径随之...

电主轴是一种将电动机与主轴结合在一起的高效旋转设备，广泛应用于数控机床、加工中心和其他自动化设备中。与传统的主轴驱动方式相比，电主轴通过直接驱动的方式，消除了机械传动带来的能量损耗，提高了整体效率。电主轴的中心原理是利用电动机的旋转产生动力，通过主轴直接传递给加工工具，实现高转速和高精度的加工要求。其设计通常包括高转速电机、精密轴承和冷却...

英国CLAVISTYPE14皮带张力仪简介CLAVISTYPE14皮带测量仪也称为皮带张力测试仪，适用于测量齿形同步皮带，多楔皮带，简单V形皮带和齿形皮带的张力。频率测量范围从30Hz到600Hz，涵盖大多数汽车应用。CLAVISTYPE14皮带张力仪具有很高的稳定精度，并可轻松验证其谐振器的校准精度。这款皮带张力仪由铝制成，非常适合在条...

德国戴博DieboldFKS04水冷机组DieboldFKS04水冷机组是为了手动冷却而研发的。刀柄冷却可非小事。如果单纯只是给刀柄“淋浴”降温，便会造成切削工具的弯曲。哪怕是几微米，也会使精密微型加工付之一炬。冷却刀柄时，将其放入FKS04水冷机中，关紧门。随后冷却液便会通过来自储水箱里的压缩空气向上推，并成环形围绕于加热过的刀柄周围。...

HSK标准锥度精度依据DIN69893标准，HSK公差在2003年5月因ISO标准化而扩大。Diebold使用下公差的一半。当刀柄锥度和主轴锥度按照上公差制造时，夹紧系统的拉紧力会损失35%，从而使HSK的接口变得不稳定。HSK公差可以用Diebold的多点检测装置。Diebold作为的锥度检具制造商，拥有经认证的基准规，这些检具基准规可...

德国戴博Diebold热缩技术/热胀技术优点 德国戴博Diebold是热缩技术行业**者，提供多种规格热缩机，如专为小直径薄壁刀柄研发的MS3.0热缩机；根据热缩操作习惯不同而特别设计的US1100立式、卧式热缩机；杜绝刀柄过热风险的全自动一体式水冷热缩机US1100等，满足不同客户热装刀柄需求。 戴博Diebo...

英国ClavisTYPE4皮带张力测试仪使用注意事项在大多数应用中，仪表用于进行比较张力检查。通常可以有两到三个跨度来进行测量。由于频率取决于跨度长度，因此必须定义用于测量的跨度。通常发现较长的跨度比较短的跨度长度更容易振动。如果皮带张力调节器在测量范围内，请确保调节器产生的跨度长度变化不会很大。该皮带表由一个简单的开/关键盘按钮操作。提...

皮带张力计作为衡量传动皮带装置合格与否的重要参考目标，在工业生产和人民生活中起到至关重要的效果。由于装置场合传动皮带品种以及皮带宽度等各种因素的影响，使得装置张力的丈量成为重要的装置目标，直接决定设备装置质量，对设备寿数产生较大的影响。近年来，传统的音波式张力计相较与接触式张力计具有非接触、无损检测、便于操作的优点而得到广阔用户的认可。皮...

皮带张力仪/皮带张力测试仪的测量原理与分类皮带张力仪是测量皮带张力的工具，各行业的多种皮带都可以测量比如三角带、同步带等。按照使用方式分为接触式测量和非接触式量。皮带张力仪测量原理主要有：机械式或称为接触式、音波式、光波式。机械式因其使用简单而被普遍使用，它能够满足大部分的测量要求；但由于很多其它因素比如测量空间受限，有时就需要选择非接触...

德国Diebold戴博JetSleeve™2.0端面环喷金环刀柄优势及应用优势：•可用气冷，水冷，MQL/ATS•切削工具寿命延长-300%•碎屑不会缠绕切削工具，切削工具不会断裂•有利于铣槽加工，深凹状工件加工•碎屑在几毫秒内分离•冷却液始终与切削工具黏附•保证实现非常好冷却效果•MQL/ATS的工作转速可达50,000rpm•热缩时无...

皮带张力仪是用来高精度测量皮带的张力值，质轻，便携式，操作简单使用方便。在同步皮带或V型皮带的调速过程中测量皮带的固定张力。这种仪表通过敲击皮带产生振荡来测量绷紧了的皮带的振荡频率或张力值，并能够显示振荡频率或张力值。CLAVIS张力计成为汽车行业的皮带张力测量标准。这只需要CLAVIS在高速汽车发动机生产线上采用相同原理引入设备来自动设...

为了确保皮带张力仪的测量准确性，定期的维护与校准是必不可少的。首先，用户应定期检查仪器的外观，确保没有损坏或磨损。其次，电子式皮带张力仪需要定期校准，以确保其测量结果的准确性。校准通常需要使用标准的测量工具和设备，确保仪器的读数与标准值一致。此外，用户在使用皮带张力仪时，应遵循操作说明，避免因操作不当导致的测量误差。通过良好的维护和校准，...