GB19489—2008《实验室生物安全通用要求》针对生物安全三级和四级实验室的特殊环境，对传递窗的设计制定了详尽且严格的规定。这些规定不仅要求传递窗的结构必须适应所在区域的压力条件，确保其具备足够的密闭性以维持实验室内部环境的稳定与安全，还明确要求传递窗需具备对内部物品进行有效消毒灭菌的功能。此外，为满足特殊需求，传递窗可能还需集成送排... 【查看详情】

VHP无菌传递窗的功能丰富且强大，集多种先进功能于一身。它配备西门子可编程控制器（PLC），实现智能程序控制，让操作更加精细、高效；人性化的触摸式显示屏界面设计，操作直观简便，极大提升了用户体验；双门电磁互锁系统，有效防止误操作，保障使用安全；日期时间实时显示功能，方便用户随时掌握时间信息；过氧化氢浓度监测功能（可选配），让用户精细把控灭... 【查看详情】

高效过滤排风口的设计融入了前沿的原位在线安装技术，巧妙地嵌入实验室吊顶结构的下方，较大限度地优化了操作空间，使得实验室工作人员无需离开其工作区域，就能轻松执行诸如检查、清洁及过滤器更换等日常运维工作。对于高效过滤器的性能验证与监测，我们采用了集成激光粒子计数技术的智能化测试系统。该系统通过在实验室环境中精确控制气溶胶的生成，利用测试罩对每... 【查看详情】

过氧化氢干雾灭菌技术，亦被业界称为气化过氧化氢（VHP），是一项高效的灭菌解决方案。该技术借助前列的物理转化工艺，将液态过氧化氢转变为气溶胶形态的干雾，确保其在待灭菌空间内实现均匀且各方面的的分布。在常温条件下，过氧化氢干雾相较于其液态形式，展现出了更为飞跃的杀孢子效能。它能够迅速分解并释放出游离的氢氧基团，这些高度活跃的氢氧基团能够精细... 【查看详情】

汽化双氧水以其飞跃的细菌芽孢杀灭能力，已成为一种高效的消毒灭菌媒介。当35%浓度的双氧水经由VHP发生器转化为气态时，能够对目标物体实施深度消毒与灭菌。实验数据揭示了一个惊人的事实：需750至2000微克每升的汽化双氧水浓度，其灭菌效能即可与高达300,000毫克每升的液态双氧水相媲美。这一发现不仅放宽了对被消毒物体表面材质的限制，还明显... 【查看详情】

运用高频超声波振动原理，超声波雾化法能够有效地将液体转化为微小颗粒。通过在过氧化氢输送管路上装备超声波振动装置，过氧化氢液体被成功转换成VHP（汽化过氧化氢）微粒。超声波的振动频率在这一过程中起到了关键作用，它决定了所生成颗粒的大小。实验数据分析揭示了以下现象：随着VHP雾气的不断注入室内，室内温度呈现出轻微下降的趋势。与此同时，室内湿度... 【查看详情】

为了确保生物安全目标的实现，我们不仅*依赖于生物控制和精细的操作技术，更多时候，我们侧重于精心策划和建造防护设备与实验设施。这些设施通过构建由封闭装置和隔离设施组成的严密屏障，有效控制生物危害，为操作人员及周围环境提供更为周全的保护。在生物安全实验室的设计中，我们精心布置了两层防护体系：一级屏障与二级屏障，两者协同作用，共同保障实验人员的... 【查看详情】

在线排风系统技术规格一、箱体构造与外观设计焊接工艺：在线排风系统的箱体采用度焊接工艺，确保每个焊接点都牢固无漏，整体构造稳定且可靠。外观质量：箱体的外形设计注重平整与光洁，表面处理工艺精细，色泽均匀一致，展现出品质高的视觉效果。二、标识与符号标识要求：在箱体及关键部件上，功能说明文字和图形符号的标注必须准确无误、清晰易读，排列整齐且牢固地... 【查看详情】

均匀灭菌保障：专业系统的精细调控为了确保过氧化氢等离子体这一“灭菌主力军”能够在传递窗内均匀分布，实现各角度、无死角的灭菌，该传递窗特别配备了专门的灭菌介质给予系统。这一系统就像是一个智能的“后勤保障”，能够精确控制过氧化氢等离子体的释放量和释放速度，使其在传递窗的每一个角落都能达到均匀的浓度分布。通过这种精细调控，无论物品在传递窗内的位... 【查看详情】

生物安全传递窗的设计特性与运作机制详解：一、结构设计亮点：生物安全传递窗采用了双侧单独且密封性能飞跃的箱型构造，两侧均装备了专门设计的气密性门扉。这一设计巧妙地整合了互锁原理，保证了一侧门在开启状态时，另一侧门会自动锁定，无法被同时打开，从而有效规避了交叉污染的风险。二、消毒与灭菌效能：为了构建一个各角度无死角的灭菌环境，传递窗内部四周精... 【查看详情】

在袋进袋出过滤系统中，实现高效且迅速的灭菌一直是业界所面临的挑战。传统的灭菌方法，如使用甲醛和臭氧，以及较新推广的VHP（汽化过氧化氢）技术，均存在一定的局限性。具体而言，甲醛无法保证操作人员的职业安全与健康，而臭氧则在确保过滤系统灭菌效果方面存在不确定性。对于VHP技术而言，当它应用于双级H13或更高级别的高效过滤器时，会遇到明显的技术... 【查看详情】

传递窗的管理依照相连洁净区的级别标准执行，具体规定如下：一、物料流动原则物料进出洁净区须严格做到人流、物流分离，通过特用通道进出，防止交叉污染。二、物料进入流程原辅料：由配制班工序负责人安排人员对原辅料脱包或清洁表面，再经传递窗送入车间原辅料暂存间。内包材料：先在外暂存间去除外包装，再经特用传递窗送入内包间，由车间综合员与配制、内包装工序... 【查看详情】