螺旋输送机的进出料口设计需匹配物料特性与工艺衔接,确保物料顺畅输送,无堆积堵塞。进料口需根据物料进料方式设计:人工投料或小型料仓下料用方形进料口(尺寸为螺径的 1.2-1.5 倍,如螺径 400mm 时进料口 500×500mm),大型料仓或生产线下料用圆形进料口(直径为螺径的 1.5-2 倍),且进料口需加装导流板,避免物料直接冲击叶片... 【查看详情】
螺旋输送机在医药行业的应用需符合 GMP 规范,主要用于药品原料(如药用粉末、颗粒辅料)的输送,需重点控制清洁度与无交叉污染。与物料接触的部件(机壳、叶片、轴)需选用 316L 不锈钢,表面电解抛光(粗糙度 Ra≤0.4μm),无死角、无凹陷,便于彻底清洁;设备需具备 CIP 原位清洗系统与 SIP 原位灭菌系统(蒸汽压力 0.12MPa... 【查看详情】
食品行业的螺旋输送机需符合食品安全标准(如 GB 16798-2012《食品机械安全卫生》),主要用于面粉、白糖、饼干原料、宠物食品等物料的输送,重点控制材质卫生与清洁便利性。与物料接触的部件(机壳、叶片、进出料口)需选用 304 不锈钢,表面抛光处理(粗糙度 Ra≤0.8μm),无卫生死角;机壳需设计成可拆卸式或带清洗口,便于定期用高压... 【查看详情】
全自动加药装置的安全防护设计需符合行业标准,防止药剂伤害与设备事故。与药剂接触的部件需标注材质与耐受药剂类型,避免错用导致腐蚀;腐蚀性溶剂(如硫酸、氢氧化钠)加药系统需配备泄漏检测装置(如耐腐蚀液位传感器),泄漏时自动停机并报警;操作区域设置洗眼器与紧急喷淋装置(距离装置≤10m),满足 GB 50493-2019《石油化工可燃气体和有毒... 【查看详情】
叠螺式污泥脱水机与带式压滤机的对比,主要差异在节水与抗堵塞性。从水资源消耗看:带式机每处理 1m³ 污泥需 5-10L 冲洗水,叠螺机只需 0.1-0.5L,处理 1000m³ 污泥叠螺机节水 4900-9950L。从抗堵塞性看:带式机滤布易被纤维、粘性污泥堵塞,需每 2 小时停机清洗,影响效率;叠螺机通过游动环自清洁,无堵塞问题,可连续... 【查看详情】
螺旋输送机的节能设计符合 “双碳” 目标要求,可从电机选型、轻量化设计与运行控制三方面实现。电机选用 IE3/IE4 高效电机,相比传统 IE2 电机,能效提升 5%-10%,单台 5.5kW IE4 电机年耗电量比 IE2 电机减少 500-800kWh;轻量化设计包括采用薄壁不锈钢机壳(厚度减少 20%,如从 8mm 降至 6.4mm... 【查看详情】
按机壳结构,螺旋输送机可分为 U 型螺旋输送机与管式螺旋输送机,两者在密封性、维护性与适用场景上差异明显。U 型螺旋输送机机壳为半开放式(顶部可加装盖板),开口设计便于观察物料输送状态与清理堵塞,适合输送粘性较低、无粉尘污染要求的物料(如煤块、矿石、污泥饼),机壳材质多为 Q235 碳钢(厚度 6-10mm),内壁可喷涂耐磨涂层(如碳化钨... 【查看详情】
叠螺式污泥脱水机的电机保护系统需完备,防止设备损坏与安全事故。除常规过载保护(电流超过额定值 1.2 倍时停机)外,还需配备缺相保护(三相电源缺相时立即停机)、过热保护(电机绕组温度超过 130℃时停机)、堵转保护(螺旋轴卡阻时,电机电流超过额定值 1.5 倍,停机并报警)。部分机型配备电机振动传感器(振动值超过 0.2mm/s 时预警)... 【查看详情】