操作压力试验机需遵循规范流程。开机预热，让设备达到稳定工作状态，确保测量精度。根据试件尺寸与特性，选择适配的上下压板，调整压板间距，使试件能平稳放置。将试件精确置于上下压板中心位置，避免偏心受压影响试验结果。在控制系统中输入试验参数，如目标压力、加载速率等。启...

2026/01/07 查看详细

售后服务相关生产环节：完善的售后服务是弯曲试验机生产的重要延伸。生产企业预留充足的易损件库存，如支点、压头、传感器等，方便客户及时更换。建立专业的售后服务团队，对技术人员进行定期培训，使其熟悉设备结构和维修技术。在设备生产过程中，考虑维修便捷性，合理设计设备内...

2026/01/04 查看详细

选择拉力试验机时需考虑多个因素。首先是试验力范围，应根据试样的最大载荷确定，通常选择最大试验力为试样最大载荷的80%左右。其次是试验速度范围，需覆盖材料测试标准要求的全部速度。再次是精度等级，一般材料测试要求精度不低于1级，高精度测试要求。夹具的选择至...

2026/01/01 查看详细

拉力试验机主要由主机框架、传动系统、测力系统、控制系统和夹具系统五大部分组成。主机框架采用优良材料制造，保证试验过程中的刚性和稳定性。传动系统通常采用伺服电机驱动滚珠丝杠，实现横梁的平稳移动，速度范围可从0.001mm/min到500mm/min。测力系统是部...

2025/12/29 查看详细

多轴冲击测试技术突破：传统冲击试验机只能进行单轴冲击测试，难以模拟实际工程中材料的复杂受力状态。多轴冲击测试技术的创新解决了这一难题，通过增设多方向冲击装置和协同控制系统，可同时对试样施加两个或多个方向的冲击力。在汽车碰撞安全测试中，多轴冲击试验机能够模拟车辆...

2025/12/26 查看详细

针对极端环境下的测试需求，特种疲劳试验机取得系列突破：深海装备测试机配备300MPa高压舱，可模拟5000米水深压力环境同时进行200Hz高频拉伸测试；核电站材料试验机集成钴60辐射源，能在2×10^6Gy/h剂量率下持续监测应力腐蚀裂纹扩展；航天器用温试验机...

2025/12/23 查看详细

在全球 “双碳” 目标驱动下，弹簧试验机积极践行绿色节能与低碳技术创新。研发人员通过优化传动系统设计，采用高效节能的伺服电机与智能变频调速技术，使设备根据实际试验载荷自动调节运行功率，降低能耗。同时，引入能量回收技术，在弹簧卸载过程中，将机械能转化为电能回收利...

2025/12/20 查看详细

随着复合材料在航空航天、汽车、体育用品等领域的较多应用，对其力学性能测试提出了新的挑战和要求。电液伺服万能试验机针对复合材料的特性，研发出一系列专门使用测试技术。例如，针对复合材料层间性能测试，开发出层间剪切强度测试专门使用夹具和试验方法，能够准确测量复合材料...

2025/12/17 查看详细

根据加载方式和应用场景，疲劳试验机可分为轴向疲劳试验机、旋转弯曲疲劳试验机、扭转疲劳试验机和多轴疲劳试验机等类型。轴向试验机适用于金属板材或复合材料层压板的拉伸-压缩疲劳测试；旋转弯曲机型则多用于轴类零件的耐久性评估，如发动机曲轴；而多轴机型可同时...

2025/12/14 查看详细

定制化生产解决方案：为满足客户特殊需求，企业提供定制化生产服务。技术团队与客户深入沟通，了解其测试材料特性、试验标准和功能要求，针对性地设计解决方案。如为科研机构定制具备高温、低温环境模拟功能的试验机，为汽车企业定制大载荷、高速度的专门使用设备。从机械结构改造...

2025/12/11 查看详细

伺服卧式拉力试验机是一款集精细测控与稳定运行于一体的材料力学检测设备，专为各类材料的拉伸、剥离、撕裂、剪切等力学性能测试打造。设备采用进口伺服电机与高精度滚珠丝杠传动系统，搭配全数字闭环控制系统，可实现的宽范围调速，测试力值精度达±FS，位移分辨率...

2025/12/08 查看详细

拉力试验机的性能在于其驱动系统与测量系统的精密配合。目前主流的驱动方式分为伺服电机驱动和液压驱动。伺服电机驱动通过控制电机的旋转，经减速箱和滚珠丝杠转换为横梁的直线运动，从而实现加载。这种方式控制精度高、速度范围宽、清洁安静，是绝大多数常规材料测试的实用设备。...

2025/12/05 查看详细