以下是金属应力腐蚀试验详细介绍：试验原理：金属应力腐蚀开裂的发生需满足三个条件：敏感的金属材料、特定的腐蚀介质、持续的拉应力（包括外加应力、残余应力等）。试验通过对金属试样施加一定的拉应力，并将其置于目标腐蚀环境中，观察试样在一定时间内是否发生开裂，或测定开裂所需的时间（即应力腐蚀破裂寿命），以此评价材料的应力腐蚀敏感性。若材料在试验条件下发生开裂，说明其对该环境存在应力腐蚀敏感性；开裂时间越短、裂纹扩展速率越快，材料的敏感性越高。在腐蚀试验中，对金属试样进行不同角度的冲击，研究冲击对腐蚀行为的影响。上海周期浸润腐蚀试验公司循环腐蚀测试是一种比传统恒态的暴露更真实的盐雾喷淋测试。因为实际户外暴...

循环腐蚀测试是一种比传统恒态的暴露更真实的盐雾喷淋测试。因为实际户外暴露通常包含干湿两种环境模拟这些自然的、周期性条件，实验室加速测试才有意义。研究表明，经过循环腐蚀测试后，样品的相对腐蚀率、结构、形态和户外的腐蚀结果很相似。因此，循环腐蚀测试比传统盐雾喷淋法，更接近真实的户外暴露。暴露实验注意事项：除了B117中提到的注意事项外,CCT暴露的多种测试条件给试验结果重复性和再现性带来更多的潜在问题。试验箱负荷:满负荷的试验箱通常比轻负荷的试验箱，需要更长的时间来实现温度转变。为了保证测试时空气流通，试验箱的负荷应均匀。腐蚀试验可以评估表面处理层的致密性和防护性能。合金腐蚀试验流程预防：应力腐蚀...

试验标准：为保证试验结果的准确性和可比性，需遵循国际或行业标准，常见标准包括：GB/T15970《金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验》（系列标准，涵盖U型弯曲、C型环、SSRT等方法）；ASTMG30《恒载荷应力腐蚀试验标准方法》；ASTMG39《慢应变速率拉伸应力腐蚀试验标准方法》；ISO7539《金属和合金的腐蚀—应力腐蚀试验—试验方法指南》。应力腐蚀：金属材料在各种环境中服役时，即使无载荷也会发生腐蚀，导致失重，当存在应力时，在特定环境中的腐蚀会引起裂纹形核扩展，导致滞后开裂，称为应力腐蚀。腐蚀试验结果用于验证防腐设计的合理性和有效性。循环腐蚀试验中心在实际应用中，应力腐蚀试验需要根据具体材料...

几种普遍使用的晶间腐蚀试验标准：1.ASTMA262标准：-OxalicAcidTest(草酸浸蚀试验)：一种快速筛选试验，通过在草酸溶液中浸泡试样并观察是否出现晶间侵蚀来判断材料的晶间腐蚀敏感性。-HueyTest(硝酸腐蚀试验)：将样品置于沸腾的65%硝酸溶液中连续煮沸五次，每次48小时，然后测量失重率。-StraussTest(硫酸-硫酸铜腐蚀试验)：在含有硫酸和硫酸铜的溶液中煮沸样品，通过弯曲或拉伸测试检查是否有晶间裂纹形成。2.ISO3651标准：-MethodA(硫酸-硫酸铁法)：适用于奥氏体不锈钢，在含有硫酸和硫酸铁的溶液中进行测试。-MethodB(硝酸腐蚀试验)：类似于AST...

测试目的：开裂敏感性评估：量化材料在特定介质中的临界应力强度因子（KISCC），例如304不锈钢在沸腾MgCl₂溶液中的KISCC≤20MPa・m¹/²为合格。案例：某核电站蒸汽管道因应力腐蚀开裂泄漏，通过试验筛选出抗Cl⁻应力腐蚀的316LN不锈钢，事故风险降低90%。工艺与设计验证：检测焊接残余应力、冷加工应力对开裂的影响，例如评估铝合金轮毂在盐雾环境下的应力集中区域腐蚀风险。标准合规性检测：满足行业强制标准（如NACEMR0175对油气设备的H₂S应力腐蚀要求），获取高危环境准入资格（如深海油气田、核反应堆部件）。腐蚀试验对城市地下管道材料进行测试，预防管道因腐蚀导致的泄漏事故。重庆合金...

试验方法：盐雾-干燥-潮湿循环试验。原理：将试样交替暴露在盐雾环境、干燥环境和潮湿环境中。盐雾提供氯离子等腐蚀性介质，加速材料的腐蚀；干燥阶段使材料表面的腐蚀产物干燥、结晶，可能会破坏腐蚀产物膜，为下一次腐蚀创造条件；潮湿阶段则为腐蚀反应提供必要的水分，促进电化学反应的进行。适用范围：常用于金属材料及其防护涂层的耐腐蚀性能测试，如汽车零部件、航空航天部件、建筑五金等表面镀锌、镀铬、涂漆等防护层的耐蚀性评估。电子产品外壳制造中，腐蚀试验检验塑料材料在汗液与化妆品环境下的耐蚀性。台州剥落腐蚀试验二氧化硫-湿度循环试验。原理：利用二氧化硫气体在潮湿环境下形成亚硫酸等酸性物质，对材料表面产生腐蚀作用。...

试验关键要素：试样制备：材料需与实际构件一致，包括化学成分、热处理状态、表面状态（如镀层、氧化层需保持或去除，根据试验目的确定）。试样尺寸和形状需符合标准（如GB/T15970.7、ASTMG39），避免加工过程中引入额外应力（必要时需退火消除残余应力）。环境参数控制：腐蚀介质：需模拟实际工况中的介质成分（如氯离子、硫化氢、氨、盐雾等），控制浓度、pH值、温度、氧含量等参数。例如，不锈钢在含氯离子的高温水中易发生应力腐蚀，试验需精确控制氯离子浓度和水温。环境条件：根据需求选择浸泡、喷雾（盐雾试验）、气相（如潮湿大气）等暴露方式。应力参数设定：应力大小需结合实际工况（如构件工作应力、残余应力），...

应力腐蚀一般认为有阳极溶解和氢致开裂两种。常见应力腐蚀的机理是：零件或构件在应力和腐蚀介质作用下，表面的氧化膜被腐蚀而受到破坏,破坏的表面和未破坏的表面分别形成阳极和阴极,阳极处的金属成为离子而被溶解，产生电流流向阴极。由于阳极面积比阴极的小得多，阳极的电流密度很大，进一步腐蚀已破坏的表面。加上拉应力的作用，破坏处逐渐形成裂纹，裂纹随时间逐渐扩展直到断裂。这种裂纹不仅可以沿着金属晶粒边界发展，而且还能穿过晶粒发展。建筑行业，腐蚀试验评估铝合金门窗在户外环境中的耐蚀性，保证其长期使用不出现严重腐蚀。舟山整车强化腐蚀试验恒载荷试验：利用砝码、力矩、弹簧等给试样加上一定的载荷而达到加载的目的，这种加...

盐雾沉降及均匀性:在传统的盐雾喷淋测试中，金鉴实验室通常通过在箱内不同位置收集盐雾来检测喷雾的均匀性。与B117测试不同，CCT盐雾沉降率的检测无法在测试操作过程中完成。这是因为大多数CCT暴露规范要求的盐雾循环时间相对较短。因此，为了评估在金鉴实验室的CCT酸雾腐蚀试验箱中盐雾沉积量的均匀性，我们需要连续收集16小时的盐雾沉积量。有关如何收集盐雾沉积量的详细说明，请参考B117测试方法。测试中断:当测试必须中断时,被测样品尽可能置于不被腐蚀的条件中。记录所有的中断情况及样板的处理情况。腐蚀试验常用的方法包括盐雾试验、浸泡试验和电化学测试等。南京酸性盐雾腐蚀试验箱内条件:非室温条件通常指测试箱...

试验意义：晶间腐蚀试验对于评估金属材料的耐腐蚀性具有重要意义。通过试验，可以了解材料的化学成分、热处理和加工工艺是否合理，从而优化材料的设计和使用。此外，晶间腐蚀试验在航空航天、汽车、石油化工等领域具有普遍的应用，对于确保产品的质量和安全性具有重要作用。注意事项：在进行晶间腐蚀试验时，需要注意以下几点：1.严格按照试验标准进行操作，确保试验结果的准确性。2.选择合适的试验方法和溶液，以模拟金属材料在实际应用中的腐蚀环境。3.对试验结果进行准确评定和分析，以得出科学的结论。腐蚀试验数据是产品寿命预测和可靠性评估的重要依据。江西高温高压腐蚀试验恒应变试验（ConstantStrainTest）：原...

测试方法：恒载荷法（NACETM0177-2020MethodA）：原理：对试样施加恒定拉应力（通常为80%屈服强度），浸泡于腐蚀介质中，记录开裂时间（≥720小时无开裂为合格）。步骤：试样制备：加工成标准拉伸试样（如ASTMG35狗骨型试样），保留原始表面状态（如焊接热影响区）。应力加载：通过杠杆或液压装置施加恒定载荷，精度控制±1%。环境控制：H₂S环境：5%NaCl+0.5%醋酸（pH2.7-3.2），H₂S饱和（模拟湿H₂S工况）；Cl⁻环境：沸腾42%MgCl₂溶液（模拟沿海高温环境），温度155℃±1℃。评估：通过扫描电镜（SEM）观察断口是否存在河流状解理花样（沿晶开裂特征）。矿...

应力腐蚀一般认为有阳极溶解和氢致开裂两种。常见应力腐蚀的机理是：零件或构件在应力和腐蚀介质作用下，表面的氧化膜被腐蚀而受到破坏,破坏的表面和未破坏的表面分别形成阳极和阴极,阳极处的金属成为离子而被溶解，产生电流流向阴极。由于阳极面积比阴极的小得多，阳极的电流密度很大，进一步腐蚀已破坏的表面。加上拉应力的作用，破坏处逐渐形成裂纹，裂纹随时间逐渐扩展直到断裂。这种裂纹不仅可以沿着金属晶粒边界发展，而且还能穿过晶粒发展。核能领域，腐蚀试验研究核材料在辐射与高温高压环境下的腐蚀特性，确保核设施安全运行。福建腐蚀试验工作原理应力腐蚀试验还需要注意以下几点：首先，试验环境应尽可能模拟实际工作环境，包括腐蚀...

预防：应力腐蚀的机理仍处于进一步研究中。为防止零件的应力腐蚀，首先应合理选材，避免使用对应力腐蚀敏感的材料,可以采用抗应力腐蚀开裂的不锈钢系列,如高镍奥氏体钢、高纯奥氏体钢、超纯高铬铁素体钢等。其次应合理设计零件和构件，减少应力集中。改善腐蚀环境，如在腐蚀介质中添加缓蚀剂，也是防止应力腐蚀的措施。采用金属或非金属保护层，可以隔绝腐蚀介质的作用。此外，采用阴极保护法见电化学保护也可减小或停止应力腐蚀。腐蚀试验结果用于验证防腐设计的合理性和有效性。安徽氯化钠腐蚀试验流程试验意义：晶间腐蚀试验对于评估金属材料的耐腐蚀性具有重要意义。通过试验，可以了解材料的化学成分、热处理和加工工艺是否合理，从而优化...

试验结果表明，钛材料耐应力腐蚀性能十分优良，无论是否热处理过的弯管在沸腾42%MgCl2溶液中几乎都无应力腐蚀倾向。除TA2材料外，其他试样在42%MgCl2沸腾溶液中均发生断裂，其应力腐蚀开裂门槛值在40%ss以下。固溶处理对304、316L材料抗氯离子应力腐蚀性能有较大的影响，固溶后这种材料的断裂时间提高2～3倍。U型管R段顶部是应力腐蚀裂纹产生的主要区域。对SAF2205双相不锈钢、316L、304等材料，冷弯成形的U型管，固溶处理后抗氯离子应力腐蚀性能明显优于未经固溶处理的U型管。因此，在U型管弯制后，应进行固溶处理，以提高其抗应力腐蚀能力。SAF2205双相不锈钢材料U型管经固溶处理...

以下是金属应力腐蚀试验详细介绍：试验原理：金属应力腐蚀开裂的发生需满足三个条件：敏感的金属材料、特定的腐蚀介质、持续的拉应力（包括外加应力、残余应力等）。试验通过对金属试样施加一定的拉应力，并将其置于目标腐蚀环境中，观察试样在一定时间内是否发生开裂，或测定开裂所需的时间（即应力腐蚀破裂寿命），以此评价材料的应力腐蚀敏感性。若材料在试验条件下发生开裂，说明其对该环境存在应力腐蚀敏感性；开裂时间越短、裂纹扩展速率越快，材料的敏感性越高。腐蚀试验需要建立标准化的试样制备和测试流程。重庆腐蚀试验供应商循环腐蚀测试是一种比传统恒态的暴露更真实的盐雾喷淋测试。因为实际户外暴露通常包含干湿两种环境模拟这些自...

应力腐蚀是指在拉应力作用下，金属在腐蚀介质中引起的破坏。这种腐蚀一般均穿过晶粒，即所谓穿晶腐蚀。它是由残余应力或外加应力与腐蚀环境共同作用造成的，会导致材料发生脆性断裂，即使在应力远低于材料屈服强度的情况下也会发生。应力腐蚀裂纹（SCC）是应力腐蚀的主要特征，具有突发性、隐蔽性和破坏性强的特点，因此，了解和掌握应力腐蚀试验方法至关重要。应力腐蚀试验的方法多种多样，根据试样的形式可分为光滑试样、缺口试样和预裂纹试样。光滑试样是在传统力学试验中常用的试样类型，也是应力腐蚀试验中用得较多的试样类型。缺口试样则是模拟金属材料中的宏观裂纹和各种加工缺口效应，以考察材料的应力腐蚀敏感性。预裂纹试样则是预开...

金属应力腐蚀试验揭示材料在特定环境下的隐形危害：远低于屈服强度的应力即可引发突然断裂。通过恒载荷、恒应变、慢应变拉伸等方法，精确评估航空航天、石化、核能等领域关键材料的抗裂性能，为安全保驾护航。金属应力腐蚀试验是评估金属材料在特定环境（如特定介质、温度、湿度等）和持续应力共同作用下，发生应力腐蚀开裂（StressCorrosionCracking,SCC）敏感性的重要试验方法。应力腐蚀开裂是一种隐蔽性强、危害性大的腐蚀形式，常导致材料在远低于其屈服强度的应力下突然断裂，因此该试验在航空航天、石油化工、核能等领域的材料筛选和安全评估中具有关键作用。核能领域，腐蚀试验研究核材料在辐射与高温高压环境...

晶间腐蚀试验操作中有哪些常见错误？在晶间腐蚀试验操作中，常见的错误主要包括以下几点：1.试样处理不当‌：-试样表面未进行彻底的清洁和预处理，如去除油污、氧化物等，这可能导致试验结果不准确。-试样尺寸或形状不符合标准要求，影响试验结果的可靠性和可比性。2.试验溶液配制错误‌：-溶液成分比例不正确，如硫酸、硫酸铜、铜屑等的比例偏差，可能导致试验条件偏离标准，影响试验结果。-溶液浓度不准确，过高或过低的浓度都可能影响腐蚀速率和试验结果。-溶液未保持微沸状态，如GB/T4334—2020标准中方法E要求试验溶液保持微沸状态，以控制试验条件的一致性，未遵守此规定可能导致试验结果不准确。腐蚀试验可以模拟微...

应力腐蚀一般认为有阳极溶解和氢致开裂两种。常见应力腐蚀的机理是：零件或构件在应力和腐蚀介质作用下，表面的氧化膜被腐蚀而受到破坏,破坏的表面和未破坏的表面分别形成阳极和阴极,阳极处的金属成为离子而被溶解，产生电流流向阴极。由于阳极面积比阴极的小得多，阳极的电流密度很大，进一步腐蚀已破坏的表面。加上拉应力的作用，破坏处逐渐形成裂纹，裂纹随时间逐渐扩展直到断裂。这种裂纹不仅可以沿着金属晶粒边界发展，而且还能穿过晶粒发展。腐蚀试验常用的方法包括盐雾试验、浸泡试验和电化学测试等。安徽氯化钠腐蚀试验设备断裂力学试验：断裂力学试验方法采用带有预制裂纹的试样，通常是在光滑试样上用机械方法加工一个切口，然后用疲...

在讨论腐蚀防护时，经常会出现中性盐雾(NSS)与循环腐蚀测试(CCT)的问题。为什么OEM要求这些测试?这些测试是什么?这两种方法有什么不同?也许这篇文章将使这个主题更加清晰，并使您更好地理解它们是什么，需要做什么，以及我们为什么要使用它们。为了回答这些问题，我们首先要问:“什么是腐蚀?”在这篇文章中，将只针对钢和铁制零件的腐蚀提出探讨。腐蚀(通常称为生锈)是当金属暴露于外部环境时，由于化学反应而发生自然逐渐的分解。引起金属腐蚀的外部因素包括水、酸、盐、汽车中的一些液体和其他。换句话说，也可以通过保护涂层和表面处理来防止或减缓腐蚀。这些保护涂层有油漆、电镀、涂料和其他表面处理。当涂层应用正确时...

预防：应力腐蚀的机理仍处于进一步研究中。为防止零件的应力腐蚀，首先应合理选材，避免使用对应力腐蚀敏感的材料,可以采用抗应力腐蚀开裂的不锈钢系列,如高镍奥氏体钢、高纯奥氏体钢、超纯高铬铁素体钢等。其次应合理设计零件和构件，减少应力集中。改善腐蚀环境，如在腐蚀介质中添加缓蚀剂，也是防止应力腐蚀的措施。采用金属或非金属保护层，可以隔绝腐蚀介质的作用。此外，采用阴极保护法见电化学保护也可减小或停止应力腐蚀。管道工程领域，腐蚀试验评估内涂层管道在输送不同介质时的耐蚀性与耐磨性。江苏挂片腐蚀试验解决方案应力腐蚀试验还需要注意以下几点：首先，试验环境应尽可能模拟实际工作环境，包括腐蚀介质的种类、浓度、温度等...

CCT盐雾箱测试指南：由于CCT盐雾测试箱的测试过程相对复杂，并且包含多个循环暴露步骤，这往往会导致人们混淆。为了帮助操作者更好地理解CCT暴露测试条件在各步骤中可能产生的差异，以及促进不同实验室之间在测试结果上达成一致，我们提供了以下测试指南。使用参照样品：如果可能，参照样品(测试过，已知性能的样品)应和被测样品同步进行测试，如有可能较好使用多种参照样品。参照样品有助于评判被测样品的测试性能。参照样品的使用可以帮助将重复测试的测试条件的参数标准化，也能对不同的重复测试的结果比较进行指导。腐蚀试验需要建立标准化的试样制备和测试流程。硫化氢腐蚀试验中心慢应变速率拉伸试验（SlowStrainRa...

箱内条件:非室温条件通常指测试箱内暴露条件。在不同的非室温条件之间的转换，可以通过人工把测试样品从一个试验箱移动到另外一个试验箱，或在全自动的试验箱内，实现由一个条件到另一条件的循环。每次试验需监控温度和相对湿度。如果可能,应该采用自动控制系统。温度偏差应该精确到±3℃或更小。盐雾(喷淋)条件:盐雾条件可在B117类型的测试箱内实现，或在实验室条件下人工操作。喷嘴可喷出雾状盐溶液。一般来说，除NaCl(氯化钠)外，也可使用含其他化学品的电解液来模拟酸雨或其它工业腐蚀。图1表示的是盐雾条件。腐蚀试验可以评估不同热处理工艺对耐蚀性的改善。二氧化硫腐蚀试验机循环腐蚀测试是一种比传统恒态暴露更真实的盐...

恒位移法简介：恒位移法又称恒总应变法，首先通过拉伸或弯曲使试样产生变形，然后借助具有足够刚性的框架或螺栓以维持这种变形，即在整个试验过程中试样变形的总位移量是恒定的。其中，试样的变形包括弹性变形和塑性变形两种。应用领域：这种加载方式往往用于模拟工程构件中的加工制造应力状态，属于应力腐蚀较常用的一种评价手段。应力腐蚀试验模拟材料在拉应力与腐蚀介质协同作用下的开裂行为，评估其抗应力腐蚀性能，为油气、化工、航空航天等高危行业提供关键数据支撑。腐蚀试验结果通常以质量损失、腐蚀速率或表面形貌来表征。安徽SSC腐蚀试验价格盐雾沉降及均匀性:在传统的盐雾喷淋测试中，金鉴实验室通常通过在箱内不同位置收集盐雾来...

CCT盐雾箱测试指南：由于CCT盐雾测试箱的测试过程相对复杂，并且包含多个循环暴露步骤，这往往会导致人们混淆。为了帮助操作者更好地理解CCT暴露测试条件在各步骤中可能产生的差异，以及促进不同实验室之间在测试结果上达成一致，我们提供了以下测试指南。使用参照样品：如果可能，参照样品(测试过，已知性能的样品)应和被测样品同步进行测试，如有可能较好使用多种参照样品。参照样品有助于评判被测样品的测试性能。参照样品的使用可以帮助将重复测试的测试条件的参数标准化，也能对不同的重复测试的结果比较进行指导。腐蚀试验结果用于制定设备的维护周期和检修计划。合金材料腐蚀试验供应商应用场景：材料筛选：在工程设计中，通过...

测试样品的制备：在进行CCT测试之前，一种常见的做法是在涂层样品上划线，这有助于破坏涂层以加速腐蚀进程。特别是在使用石击仪时，建议按照ASTMD3170-13标准操作。越来越多的证据表明，划痕的深度差异会对CCT盐雾测试结果产生严重影响，尤其是对镀锌底材的影响较为明显。在大多数情况下，划痕应该深入到金属底材中。由于划痕的几何形状也会影响结果，因此必须记录所使用的划线工具。为了观察划痕损害，可以使用显微镜，相关的划痕方法描述在ASTMD1654-14标准中。在金鉴实验室，我们严格遵循这些操作规范，以确保测试结果的准确性和可靠性。航空航天领域，腐蚀试验检验飞行器结构材料在极端温度与湿度下的腐蚀行为...

晶间腐蚀试验需要用到的设备：进行晶间腐蚀试验需要使用一系列专门的设备和工具，以确保试验条件的准确控制和结果的可靠性。以下是进行晶间腐蚀试验时常用的设备及其功能概述：1.腐蚀溶液制备设备：-高精度天平：用于精确称量化学试剂，确保溶液浓度的准确性。-搅拌器和加热装置：用于溶解化学试剂，并保持溶液均匀混合和恒温。-容量瓶、烧杯等玻璃器皿：用于配制和储存腐蚀溶液。2.试样处理设备：-切割机：将材料切割成适合试验的标准尺寸试样。-打磨和抛光设备：包括砂纸、抛光布、抛光膏以及电动或手动抛光机，用于去除试样表面的氧化层和划痕，保证试样的表面质量。-清洗设备：如超声波清洗器，用于彻底清洁试样表面，去除油脂和其...

恒载荷法则是利用砝码、力矩、弹簧等对试样施加一定载荷以实现应力腐蚀试验，这种加载方式往往用于模拟工程构件可能受到的工作应力或加工应力。虽然载荷是恒定的，但试样在暴露过程中由于腐蚀和产生裂纹，其截面积不断减小，从而使断裂面上的有效应力不断增加。与恒变形法相比，恒载荷法会导致试样更早断裂，试验条件更为严格，试样寿命更短，应力腐蚀开裂的临界应力更低。失效机理研究：分析裂纹扩展路径（沿晶/穿晶）及腐蚀产物成分（如FeS、NiS），为新材料研发提供理论依据（如耐应力腐蚀的双相不锈钢2205成分优化）。腐蚀试验要考虑试样表面状态对测试结果的影响。江苏合金钢腐蚀试验服务商试验的目的：-评估耐腐蚀性：确定材料...

安全防护设备：-手套、护目镜、实验室外套：提供个人防护，防止接触到腐蚀性化学品。-通风柜：在处理挥发性或有毒化学品时使用，确保良好的通风条件，保护操作人员健康。-紧急淋洗装置：万一发生化学品溅洒事故，能够立即冲洗眼睛或皮肤，减少伤害。辅助设备：-烘箱：用于干燥处理过的试样，确保其在进入腐蚀溶液前处于干燥状态。-标记笔或标签机：对试样进行编号标记，便于识别和记录。-实验记录本或计算机软件：记录实验过程中的所有参数和观察结果，便于后续数据分析和报告撰写。核能领域，腐蚀试验研究核材料在辐射与高温高压环境下的腐蚀特性，确保核设施安全运行。安徽气体腐蚀试验仪慢应变速率法简介：慢应变速率（SSRT）法是以...

试验关键要素：试样制备：材料需与实际构件一致，包括化学成分、热处理状态、表面状态（如镀层、氧化层需保持或去除，根据试验目的确定）。试样尺寸和形状需符合标准（如GB/T15970.7、ASTMG39），避免加工过程中引入额外应力（必要时需退火消除残余应力）。环境参数控制：腐蚀介质：需模拟实际工况中的介质成分（如氯离子、硫化氢、氨、盐雾等），控制浓度、pH值、温度、氧含量等参数。例如，不锈钢在含氯离子的高温水中易发生应力腐蚀，试验需精确控制氯离子浓度和水温。环境条件：根据需求选择浸泡、喷雾（盐雾试验）、气相（如潮湿大气）等暴露方式。应力参数设定：应力大小需结合实际工况（如构件工作应力、残余应力），...