大型卧式合模机因机身低,对厂房高度没有过高要求,具备极强的适用性。传统大型设备往往因高度问题,需要高厂房才能安装使用,这无疑增加了企业的厂房建设或改造成本。而大型卧式合模机采用低矮化设计,机身高度通常控制在合理范围内,即便在普通标准厂房内也能顺利安装调试。这一特点使其能灵活适配各类生产场地,无论是新建厂房还是老旧车间改造,都无需为满足设备... 【查看详情】
在汽车模具车间,该设备可将重达30吨的车身覆盖件模具翻转180度,其搭载的自适应夹紧装置能根据模具曲面自动调整夹持力度,避免传统刚性夹具造成的模具变形。翻转过程中,设备通过红外传感器实时监测模具重心偏移量,当偏移超过5mm时自动修正翻转速度,确保重达30吨的模具始终保持平稳姿态。工人可在翻转后的水平工作面进行型腔抛光、毛刺清理... 【查看详情】
可远程操控的平板翻模机配备了先进的无线通信模块和远程控制系统,操作人员可以在安全区域对设备进行操控。通过控制面板或手机 APP,操作人员能够实时查看设备的运行状态、翻转角度等信息,并对设备进行启动、停止、调整翻转角度等操作。这种远程操控方式使得操作人员无需靠近翻转作业区域,避免了因模具翻转可能产生的碰撞、挤压等安全风险,保障了操作人员的人... 【查看详情】
平板翻模机注重操作便捷性,配备直观易懂的控制面板,按钮布局合理,标识清晰,操作人员经过简单培训就能快速上手。设备采用一键式翻转控制,只需按下相应按钮,就能自动完成模具的翻转动作,无需复杂的操作步骤。对于不同规格的模具,可通过简单的参数设置实现快速适配,减少了操作调整时间。设备还配备了紧急停止按钮等安全装置,确保操作过程中的安全性。这种便捷... 【查看详情】
多功能平板翻模机除了主要的翻转功能外,还集成了多项辅助功能,能辅助完成模具搬运等工作。设备配备可伸缩的液压起重臂,能将模具从地面或货架上吊起,平移至翻转工位,省去专门的搬运设备。翻转平台可调节高度和角度,方便模具在不同工位间的转运对接。部分机型还带有旋转工作台,能在翻转后对模具进行 360 度旋转,便于操作人员从多角度进行加工处理。在中小... 【查看详情】
作为专业级设备,翻模机的稳定性源于对细节的把控。驱动模块采用进口伺服电机,配合精密滚珠丝杠传动,运行时振幅控制在 0.01mm 以内,确保连续 24 小时作业仍保持参数稳定。机身关键部位采用航空级铝合金锻造,经过 10 万次疲劳测试无变形,远超行业 3 万次的标准。在精密仪器制造领域,某企业使用该设备翻制光学模具,连续生产 500 套产品... 【查看详情】
翻模机的自动化脱模功能极大地提升了模具制作的生产效率。在模具制作完成后,设备的自动化脱模系统开始工作。通过预先设置好的程序,脱模装置自动启动,将模具与翻模材料分离。例如在制作橡胶模具时,脱模装置通过巧妙的机械结构设计,从模具的边缘开始,逐步将橡胶模具完整地从翻模机工作平台上取下,整个过程无需人工手动操作。与传统的人工脱模方式相比,自动化脱... 【查看详情】
适意立式合模机引入先进的电永磁盘吸合技术,完全摒弃了传统上紧固螺丝的繁琐流程。在过往模具作业中,工人需耗费大量时间拧上、拧下螺丝来固定模具,不仅操作复杂,还易因螺丝松动影响模具加工精度。而适意立式合模机的电永磁盘,只需简单电控操作,瞬间即可实现模具牢固吸附,吸附力均匀稳定,保障模具在加工过程中纹丝不动。以一家大型汽车模具制造企业为例,以往... 【查看详情】
卧式合模机通过压力紧密贴合模具部件,从根本上保障了模具的精度与耐用性。在模具组装过程中,设备利用液压系统施加可调节的压力,使模具的上下模、镶件、导柱等部件紧密贴合,消除装配间隙。这种紧密贴合不仅能减少模具在使用过程中的晃动和磨损,还能保证制品的尺寸一致性。例如,在塑料模具制造中,合模压力的均匀施加可避免型腔错位,减少制品飞边;在冲压模具中... 【查看详情】
卧式合模机在设计与制造过程中,严格遵循国际安全标准。设备外部配备了完善的防护装置,如安全门,采用透明且坚固的材质,既能让操作人员观察到设备内部运行情况,又能有效防止意外事故发生。安全门上安装了多重感应开关,一旦在设备运行过程中安全门被打开,设备将立即停止运转,保障人员安全。在操作方面,设备配备了简洁易懂的操作界面,各类功能按钮布局合理,操... 【查看详情】