随着 制造业的发展,对注塑产品的精度要求日益严苛。注塑机电子尺专为精密注塑场景设计,能精细控制微注塑、多腔注塑的行程精度,满足3C产品、医疗器械、航空航天等 领域的生产需求。在手机中框注塑生产中,可将壁厚偏差控制在0.01mm以内,确保产品装配精度;在医疗注射器生产中,精细控制射胶量,避免药液残留风险。某精密注塑企业凭借该电子尺的精细控制...
查看详细 >>中小企业升级注塑设备时,常担心新部件与旧设备不兼容,需投入大量资金改造生产线。注塑机电子尺具备适配性,可兼容海天、震雄、伊之密等主流品牌注塑机,无需对设备主体结构进行改造,需简单接线调试即可投入使用。某小型玩具厂拥有 3 台不同品牌的老旧注塑机,引入注塑机电子尺后,用 1 天就完成全部安装调试,无需额外购置新设备,改造成本不足万元。改造后...
查看详细 >>在桥梁健康监测中,桥梁的梁体挠度、桥墩位移是关键监测指标,LVDT 会安装在桥梁的跨中、支座等关键部位,测量梁体在车辆荷载、温度变化下的竖向挠度位移(通常测量范围为 0-50mm)和桥墩的水平位移(测量范围为 ±10mm),测量精度可达 ±0.01mm;例如在大跨度斜拉桥监测中,LVDT 可实时捕捉车辆通行时梁体的动态挠度变化,当挠度超出...
查看详细 >>拉杆传感器的基础工作原理 拉杆传感器基于线性可变差动变压器(LVDT)或电阻应变片技术,通过拉杆伸缩带动内部感应元件产生物理变化,将机械位移信号转换为电信号输出。当拉杆随外部机械结构移动时,内部的磁芯或电阻元件同步变化,LVDT 技术利用电磁感应原理,使初级线圈产生的磁场在次级线圈感应出电压差,该差值与位移量成比例;电阻应变片则...
查看详细 >>贝斯特宁科技的变送模块与传感器紧密配合,为信号的传输和处理提供了便利。变送模块能够将传感器采集到的各种物理量信号,如位移、压力、温度等,转换为标准的电信号,便于后续的信号传输和控制设备的接收。在自动化生产线中,不同类型的传感器将生产过程中的各种参数信息传递给变送模块,变送模块经过处理后,将统一格式的信号发送给 控制系统。例如,在印刷机的自...
查看详细 >>随着数字信号处理(DSP)技术的不断发展,LVDT 传统的模拟信号处理方式逐渐向数字化方向转型,DSP 技术与 LVDT 的结合不仅提升了测量精度和稳定性,还拓展了 LVDT 的功能应用,推动了 LVDT 技术的智能化发展。在信号处理环节,传统 LVDT 采用模拟电路进行信号放大、解调,存在温度漂移大、抗干扰能力弱、参数调整困难等问题,而...
查看详细 >>贝斯特宁科技的传感器产品自 2002 年投放市场以来,经过多年的时间考验,在市场上积累了良好的口碑。在众多客户的实际应用中,传感器的性能得到了充分验证。以注塑机行业的客户为例,长期使用贝斯特宁的直线位移传感器,不仅提高了注塑产品的质量,还降低了设备的故障率,减少了维修成本。这种良好的市场反馈,进一步推动了公司不断优化产品性能,研发新的传感...
查看详细 >>公司的导电塑料电位器与传感器技术相互关联,在一些电子设备中发挥着重要作用。导电塑料电位器可作为传感器的一种敏感元件,将机械位移转换为电信号。其采用特殊的导电塑料材料,具有良好的耐磨性和稳定性。在一些小型电子设备中,如遥控器、游戏手柄等,导电塑料电位器用于检测用户的操作位移,并将其转换为电信号传递给控制芯片,从而实现设备的功能控制。贝斯特宁...
查看详细 >>液压与气动系统作为工业自动化领域的重要动力传递方式,其部件(如液压阀、气缸、液压缸)的位移控制精度直接决定了系统的工作效率和稳定性,LVDT 凭借紧凑的结构、高精度和良好的抗污染能力,成为该领域阀芯位移、活塞位移测量的理想选择,在注塑机、机床液压系统、工程机械液压执行机构等场景中得到广泛应用。在液压阀(如电液比例阀、伺服阀)中,阀芯的微小...
查看详细 >>贝斯特宁科技的传感器在新能源领域也有广泛的应用。在风力发电场中,风速传感器和风向传感器对于风力发电机的高效运行至关重要。风速传感器可实时监测风速的大小,风向传感器可确定风向,这些信息被传输给风力发电机的控制系统,控制系统根据这些数据调整风力发电机的叶片角度和转速,以实现比较大的风能捕获效率。公司生产的风速和风向传感器具有高可靠性和高精度,...
查看详细 >>贝斯特宁科技在传感器的售后服务方面也做得非常出色。公司建立了专业的售后服务团队,团队成员均经过严格培训,具备丰富的技术知识和现场解决问题的能力。当客户在使用传感器过程中遇到问题时,售后服务团队能够及时响应,通过电话、远程指导或现场维修等方式,快速解决客户的问题。例如,对于一些外地客户,售后服务团队可通过远程视频指导客户进行设备调试和故障排...
查看详细 >>设备故障是影响生产效率的重要因素。注塑机电子尺内置故障诊断模块,能实时监测设备运行状态,当出现信号异常、电源故障、连接松动等问题时,立即发出声光报警,并在显示屏上显示故障代码,方便操作人员快速定位问题。相比传统设备平均4小时的故障排查时间,该产品可将故障排查时间缩短至30分钟。某大型注塑企业使用后,设备停机时间减少60%,年增产超100万...
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