提升机共有四种操作方式，分别为自动、半自动、手动以及检修（换绳）。操作模式选择开关在机上司机室联动台右箱，当选择自动、半自动、手动三种操作的时候，机器房内的换绳操作箱需要打到远程操作；本地操作对应检修模式（同时司机室转换开关选择检修）；当前有效的操作方式请查看触摸屏主画面。提升机电源有正常和备用两路，电源切换柜在地面电气室内。提升机有提升和走行两个机构，分别设有正常以及应急两套驱动系统。=01-A11为配电保护柜，=20-A11为整流回馈柜，=05-A11为正常起升柜，=12-A11为正常走行柜，=06-A11为应急起升柜，=13-A11为应急走行柜，=30-A11为地面PLC柜，机上=31-...

提升机半自动操作是将自动运行分为四段，分别对应联动台左箱的四个按钮。推1（往1）指的是满罐上升到上限，横移直到炉口侧上方，推2（往2）是下降到卸料位，复1是空罐返回到待机位，复2是空罐从待机位下降到钩开位。提升机检修操作模式，提升操作需要在机器房换绳操作箱上操作，并且上升和下降只有低速，换绳操作不受限位控制，只与变频器和电机的保护有联锁。检修模式操作走行还是在司机室联动台手柄，同样的只有低速，注意，走行受两侧极限位控制。建议不要取消提升机构的闭环控制，以后很可能会出现编码器的故障，先考虑使用应急完成本次操作，然后迅速解决编码器问题。当然，需要考虑编码器本身，编码器电缆以及编码器模块等方面。较有...

斗式提升机运转时发生异常音响原因：斗式提升机机座底板和料斗相碰，调整机座的松紧装置，使胶带张紧；传动轴、传动轴键松动，带轮位移，料斗与机壳相碰，调整带轮位置，把键装紧；导向板与料斗相碰，修整导向板位置；导向板与料斗间夹有物料，放大机座部物料投入角。轴承发生故障，不能灵活运转，应更换轴承；料块或其它异物在机座内卡死，停机去除异物；传动轮条产生空转，调整胶带长度；机壳安装不正，调整机壳全长的垂直度。斗式提升机是一种应用范围十分普遍的连续循环物料输送设备，工作强度大，使用频繁极易各种故障，找到故障原因并及时处理才能降低对生产的影响。提升机的控制主板集成多重保护功能，防止故障范围扩大。江苏链条式提升机...

提升机可以自动运行的位置有两个，吊钩打开位置对应“满料罐提升”，待机位对应“空料罐下降”。只有在这两个位置，提升机可以根据中控DCS发出的指令运行，当提升机出现某种故障停止，只能到司机室选择手动继续操作，或返回起始位置。在待机位及以下，无论上升和下降都需要APS夹紧信号，焦罐没过待机位前APS松开，提升机停止运行。中控DCS发出的“钩开位提升”和“待机位下降”时脉冲信号，提升机保持信号自锁，也就是说待机位以下电机车无法停止提升机运行。完整的自动运行周期为7分50秒左右（不包含移车换罐时间），流程为满料罐提升到上限，走行到炉口上方，下降到卸料位并静置20s，空料罐返回到待机位；空料罐从待机位下降...

提升机无法上升或下降。首先，可上升或下降的位置只有井架侧对中和炉口侧对中位置，所谓的“对中”是指停止和定位限位同时感应到的位置，不在对中位置无法对提升机构进行操作（换绳除外）。出现无法上升或下降时，先观察触摸屏主画面，正常提升或者应急提升是否准备好，如果准备好，则检查限位是否动作；如果没准备好，则到对应的HMI画面中检查各条件。影响上升的条件有上限，上极限，超载，偏载等。影响下降的条件有吊钩打开位，井架侧下极限，炉口侧下极限等。在待机位及以下下降，需要APS夹紧信号。在待机位以下上升也是如此。手动操作在待机位上升无需APS夹紧信号。在井架侧提升机构有高速、中速、低速三个档位，在炉口侧只有低速，...

如何在变频提升机低频段补偿定子电压，通过强迫激磁，加强电动机气隙磁通，实现转矩提升是在变频调速开环应用中需要解决的现实问题。虽然很多先进的控制理论被引入到变频调速中，比如无感矢量控制、直接转矩控制等控制方法在开环控制应用非常普遍，但这都要求建立准确的电动机模型。一般的国产电动机几乎不提供相关参数供建立电动机模型，在某些大品牌中较高变频器具备自动优化功能，通过特殊运行方式能辨识出电动机的模型参数，但是这种特殊的运行方式是一种不可控的运行状态，在提升机应用的现场是决不允许带提升容器进行辨识，否则安稳性无法保证。只能在电动机轴不带负载的情况下进行辨识(即辨识电动机空载模型)，因此也不能建立准确的电动...

提升机无论起升还是走行，出现动作2s就停止的情况。此类情况出现，检查制动器打开检测限位，当制动器打开时，该限位是否能由常开变为常闭，这是一种堵转保护，如果限位本身坏掉了，可做短接处理（强制为已打开状态），临时使用。提升机复位操作。超载，偏载（可能经常出现），超速及走行至极限，需要复位操作才能消除故障；驱动装置故障，复位可消除。复位按钮在司机室联动台左箱，或者HMI主画面中的故障复位按钮（或故障视图中的复位按钮）。提升机风速仪。根据协议要求，风速仪只报警不参与走行联锁，报警点为风速超过16m/s持续5s以上。提升机地锚。当出现风速过高的情况，需要锚定，如果出现提升机被风力推动移位，导致卡住地锚的...

多绳摩擦式提升机的主要部件有主轴、主导轮、主轴承、车槽装置、减速器、深度指示器、制动装置及导向轮等。主导轮表面装有带绳槽的摩擦衬垫。衬垫应具有较高的摩擦系数和耐磨、耐压性能,其材质的优劣直接影响提升机的生产能力、工作安稳性及应用范围。使用较多的衬垫材料有聚氯乙烯或聚氨基甲酸乙酯橡胶等。由于钢丝绳与主导轮衬垫间不可避免的蠕动和滑动，停车时深度指示器偏离零位，故应设自动调零装置，在每次停车期间使指针自动指向零位。车槽装置用于车削绳槽，保持直径一致，有利于每根钢丝绳张力均匀。为了减少震动，可采用弹簧机座减速器。多通道提升机可同时提升多种物料，满足复杂生产工艺要求。江苏直线提升机提升机共有四种操作方式...

斗式提升机料斗回料多，料斗运行速度过快，提升机提升不同的物料，料斗运行的速度有别：一般提升干燥的粉料和粒料时，速度约为1～2m/s；提升块状物料时，速度为0.4～0.6m/s；提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6～0.8m/s。速度过大，卸料提前，造成回料。这时应根据提升的物料，适当降低料斗的速度，避免回料；斗提机导料板在出料口，料斗与导料板间隙应在10～20mm，不能太大，也不能太小，间隙大，回料多；间隙小，料斗与导料板相碰，无法运行；打开提升机的机头上盖,仔细观察提升机在工作中物料抛出后的运动轨迹。若物料抛得又高又远，已越过卸料管的进口，这说明机头外壳的几何尺寸过小。解决的办法是适当地把机...

正常提升和走行采用的是“DC-AC”的多传动方式，即“SLM+逆变器”的方案（无制动电阻，带能量回馈功能），由CU320-2DP的控制单元集中管理。应急提升和走行为“AC-AC”的单传方式，即“变频器”（有制动电阻耗能），采用的是CU310-2DP的控制单元（一对一）。PLC为西门子414-5H的冗余CPU控制，在地面电气室的PLC柜和机上司机室分别设有触摸屏，用于监控提升机的信号和状态。应急提升和走行电机在不使用的时候，离合器处于脱开状态，当需要使用应急电机工作时，要手动合上离合器，并将联动台左箱“正常/应急”选择开关打到应急上。紧固提升机各连接部位的螺栓，防止部件松动。广东z型提升机售价如...

提升机无法上升或下降。首先，可上升或下降的位置只有井架侧对中和炉口侧对中位置，所谓的“对中”是指停止和定位限位同时感应到的位置，不在对中位置无法对提升机构进行操作（换绳除外）。出现无法上升或下降时，先观察触摸屏主画面，正常提升或者应急提升是否准备好，如果准备好，则检查限位是否动作；如果没准备好，则到对应的HMI画面中检查各条件。影响上升的条件有上限，上极限，超载，偏载等。影响下降的条件有吊钩打开位，井架侧下极限，炉口侧下极限等。在待机位及以下下降，需要APS夹紧信号。在待机位以下上升也是如此。手动操作在待机位上升无需APS夹紧信号。在井架侧提升机构有高速、中速、低速三个档位，在炉口侧只有低速，...

按提升钢丝绳的工作原理分缠绕式矿井提升机和摩擦式矿井提升机。缠绕式矿井提升机有单卷筒和双卷筒两种，钢丝绳在卷筒上的缠绕方式与一般绞车类似。单筒大多只有一根钢丝绳，连接一个容器。双筒的每个卷筒各配一根钢丝绳，连接两个容器，运转时一个容器上升，另一个容器下降。缠绕式矿井提升机大多用于年产量在120万吨以下、井深小于400米的矿井中。摩擦式矿井提升机的提升绳搭挂在摩擦轮上，利用与摩擦轮衬垫的摩擦力使容器上升。提升绳的两端各连接一个容器，或一端连接容器，另一端连接平衡重。摩擦式矿井提升机根据布置方式分为塔式摩擦式矿井提升机（机房设在井筒顶部塔架上）和落地摩擦式矿井提升机（机房直接设在地面上）两种。按提...

料斗是直接用螺栓固定在牵引构件上的，如果物料在斗式提升机底部堆积过多的话就会造成料斗升起时所受到的阻力加大，致使料斗脱落。此时我们要清理提升机底部过多的物料，降低进料速度。进入提升机底座内的物料应该更有利于料斗的掏取，如果进料口位置偏低就会造成物料不能及时的掏取，此时物料源源不断的进入底部挤压成块，料斗在下行掏取过程中碰到这些块状物料就可能会发生变形、脱落。此时我们要将进料口的位置调到底轮的中心线以上。料斗质量问题。无论是粮油工业生产中所用的塑料材质的还是矿山工业中采用的钢铁结构，料斗的质量都必须要过关，除了选用较强度的材质外还要在料斗的边缘采用折边来增强料斗的强度。提升机的控制主板集成多重保...

斗式提升机料斗回料多，料斗运行速度过快，提升机提升不同的物料，料斗运行的速度有别：一般提升干燥的粉料和粒料时，速度约为1～2m/s；提升块状物料时，速度为0.4～0.6m/s；提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6～0.8m/s。速度过大，卸料提前，造成回料。这时应根据提升的物料，适当降低料斗的速度，避免回料；斗提机导料板在出料口，料斗与导料板间隙应在10～20mm，不能太大，也不能太小，间隙大，回料多；间隙小，料斗与导料板相碰，无法运行；打开提升机的机头上盖,仔细观察提升机在工作中物料抛出后的运动轨迹。若物料抛得又高又远，已越过卸料管的进口，这说明机头外壳的几何尺寸过小。解决的办法是适当地把机...

提升机无法上升或下降。首先，可上升或下降的位置只有井架侧对中和炉口侧对中位置，所谓的“对中”是指停止和定位限位同时感应到的位置，不在对中位置无法对提升机构进行操作（换绳除外）。出现无法上升或下降时，先观察触摸屏主画面，正常提升或者应急提升是否准备好，如果准备好，则检查限位是否动作；如果没准备好，则到对应的HMI画面中检查各条件。影响上升的条件有上限，上极限，超载，偏载等。影响下降的条件有吊钩打开位，井架侧下极限，炉口侧下极限等。在待机位及以下下降，需要APS夹紧信号。在待机位以下上升也是如此。手动操作在待机位上升无需APS夹紧信号。在井架侧提升机构有高速、中速、低速三个档位，在炉口侧只有低速，...

矿井提升机是一种大型提升机械设备。由电机带动机械设备，以带动钢丝绳从而带动容器在井筒中升降，完成输送任务。矿井提升机是由原始的提水工具逐步发展演变而来。现代的矿井提升机提升量大，速度高，安全性高，已发展成为电子计算机控制的全自动重型矿山机械。矿井提升机主要由电动机、减速器、卷筒（或摩擦轮）、制动系统、深度指示系统测速限速系统和操纵系统等组成，采用交流或直流电机驱动。按提升钢丝绳的工作原理分缠绕式矿井提升机和摩擦式矿井提升机。缠绕式矿井提升机有单卷筒和双卷筒两种，钢丝绳在卷筒上的缠绕方式与一般绞车类似。单筒大多只有一根钢丝绳，连接一个容器。双筒的每个卷筒各配一根钢丝绳，连接两个容器，运转时一个容...

提升机构包括正常起升机构和紧急起升机构两部分：正常起升机构由一台500Kw的变频电机，两个电力液压盘式制动器，制动盘及齿轮联轴器，一台齿轮减速器，二个直径为D1320mm的卷筒装置，两个带有负荷传感器的平衡臂等组成.在卷筒和减速器之间采用鼓形齿式联轴器,而未用卷筒联轴器,保证了减速器和卷筒装置较常规的铸造起重机起升机构具有更好的受力和运行条件,保证系统具有更高的可靠性;为适应提升机不同区段的速度要求，起升机构采用变频调速。在提升机的下部结构上设有司机室，提升机作为一个全自动运行设备，在正常状态下为无人操作，只有在提升机正常工作系统出现故障时，需要将总开关由中间控制室自动控制切换为司机室手动控制...

为了保证斗式提升机输送带有恒定的张力，故而设置了张紧装置。张紧装置多数设置在斗式提升机外部罩壳下方的位置上。斗式提升机张紧装置是为了保证输送带、链条和滚筒之间能够产生足够的摩擦力而存在的。目前斗式提升机普遍安装有张紧装置,张紧装置在一定程度上可以限制链条、料斗带在提升机各个之城之间的垂直度，保障提升机的正常运转。料斗掏取物料时的暂时卡阻将导致链轮轴过载，当被提升物料为颗粒较大的物料时，此现象特别明显。这可能是TH斗式提升机下链轮轴折断的原因之一。磁悬浮提升机运行平稳、噪音低，大幅提升物料输送效率。陕西卷筒提升机厂家提升机提升段撤料原因：胶带的张力不够，料斗因自身重而扭转，形成撤料；胶带运行跑偏...

提升机电动机底座振动。(1)电动机本身旋转不良，卸下转子检查静平衡。(2)减速机与电动机安装精度差，对中超过规范，进行重新调整。(3)电动机底座安装精度不够，水平度超过规范要求，进行重新调整。(4)传动链轮安装有误差，需重新调整。(5)传动链轮齿形不良，需进行修正齿形。(6)传动链轮松紧度不适当，应再调整。提升机漏灰，(1)机壳全长法兰部密封垫损伤或漏垫，更换新垫，涂密封胶，重新拧紧法兰螺栓。(2)物料从机头、机座各缝隙处泄出，增加密封垫或涂密封胶。(3)投入物料的高差过大，增加了投料压力，需改变物料投入方法，增加进料的缓冲装置。化工行业提升机需具备防爆功能，防止危险物料引发安全事故。矿山提升...

斗式提升机机壳安装好后，安装链条及料斗。斗式提升机料斗连接用的U型螺丝，既是链条接头，又是料斗的固定件。U型螺丝的螺母一定要扭紧并可靠防松。斗式提升机链条及料斗安装好以后，进行适当张紧。斗式提升机给减速机及轴承座分别添加适当数量的机油和黄油。减速机用工业齿轮油润滑。轴承座内用钙基或钠基黄油均可以。斗式提升机试运转，安装完成后即应进行空车试运转。斗式提升机空运转应注意：不能倒转，不能有磕碰现象。空运转不小于2小时，不应有过热现象，轴承温升不超过250C，减速机温升不超过300C。空运转2小时后，一切正常即可进行负荷试车。带负荷试车时喂料应均匀，防止喂料底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。饲料加...

提升机产量达不到设计要求原因：物料粘接在料斗及溜子上，根据粘接程度，定期去除物料；排料口溜子过小或溜子角度不适合，修正排料溜子；斗式提升机的前部机械设备容量不足，引起物料投人量少，以致提升机达不到设计能力，需设法提高前部机械设备的生产能力；提升机后部机械设备能力小，排料溜子堵塞，提高后部机械设备的生产能力。提升速度慢，需改变传动轮的转速比；物料未能较大限度地装满料斗；提升段撤料，造成提升机产量达不到设计要求；物料计量方法不当，或计量错误，检查计量器，核对物料比重，重新修正计算方法。具有记忆功能的提升机，断电重启后可恢复原工作参数设置。山东端头提升机多少钱斗式提升机机壳安装好后，安装链条及料斗。...

按提升钢丝绳的工作原理分缠绕式矿井提升机和摩擦式矿井提升机。缠绕式矿井提升机有单卷筒和双卷筒两种，钢丝绳在卷筒上的缠绕方式与一般绞车类似。单筒大多只有一根钢丝绳，连接一个容器。双筒的每个卷筒各配一根钢丝绳，连接两个容器，运转时一个容器上升，另一个容器下降。缠绕式矿井提升机大多用于年产量在120万吨以下、井深小于400米的矿井中。摩擦式矿井提升机的提升绳搭挂在摩擦轮上，利用与摩擦轮衬垫的摩擦力使容器上升。提升绳的两端各连接一个容器，或一端连接容器，另一端连接平衡重。摩擦式矿井提升机根据布置方式分为塔式摩擦式矿井提升机（机房设在井筒顶部塔架上）和落地摩擦式矿井提升机（机房直接设在地面上）两种。按提...

提升量达不到设计能力，(1)物料粘结在链斗及溜子上，根据粘结程度，定期去除物料。(2)提升机的前部机械设备容量不足，引起物料投人量少，以致提升机达不到设计能力，需设法提高前机设备的生产能力、(3)提升速度慢，需改变传动链轮的转速比。(4)物料计量方法不当，或计量错误，检查计量器，核对物料比重，重新修正计算方法。提升机物料排出量不足，(1)提升机后部机械设备能力小，使排料溜子堵塞，提高后部机械设备的生产能力。(2)排料口溜子过小或溜子角度不适合，修正排料溜子。(3)物料粘附在链斗及溜子内，需定期去除物料。清洁提升机的传感器，保证其检测的准确性。江苏单斗提升机多少钱提升机驱动功率小，采用流入式喂料...

提升机在运行过程中，需要随着链条、链轮的磨损，经常调节张紧螺杆，以保证提升机正2图1示意图所示，该张紧装置靠配重的自重自动张紧提升机链条，以保证提升机正常运行所需的预张紧力，其为一柔性结构，与刚性结构的螺杆式张紧装置相比，在提升机运行中呈现出浮动性。这正好克服了螺杆式张紧装置存在的不足，提升机链条的松紧，即预张紧力的大小，直接由配重的质量大小决定．不用人工凭自身经验进行调节，随着链轮和链条的磨损及链条的伸长，该张紧装置始终能自动以恒定的预张紧力张紧提升机链条。这样省去了烦锁的人为调节。润滑提升机的导向装置，减少运行时的摩擦力。上海夹瓶提升机售价提升机应用系统是将电能转换为机械能再转换为重力势能...

斗式提升机机壳安装好后，安装链条及料斗。斗式提升机料斗连接用的U型螺丝，既是链条接头，又是料斗的固定件。U型螺丝的螺母一定要扭紧并可靠防松。斗式提升机链条及料斗安装好以后，进行适当张紧。斗式提升机给减速机及轴承座分别添加适当数量的机油和黄油。减速机用工业齿轮油润滑。轴承座内用钙基或钠基黄油均可以。斗式提升机试运转，安装完成后即应进行空车试运转。斗式提升机空运转应注意：不能倒转，不能有磕碰现象。空运转不小于2小时，不应有过热现象，轴承温升不超过250C，减速机温升不超过300C。空运转2小时后，一切正常即可进行负荷试车。带负荷试车时喂料应均匀，防止喂料底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。带有温...

提升机司机是矿山的特殊工种之一，要由身体健康、责任心强、受过专门技术训练并考试合格取得合格证的人员担任。提升机操作应注意的事项有：（1）每班在提升前，应对提升设备进行认真检查、试车，了解紧急闸与工作闸是否灵敏可靠，各个部件是否正常，确认无误后，方可开车。（2）操作过程中，必须精力集中，谨慎细心，随时注意仪表读数，深度指示器的指示位置，钢丝绳的排列；机器运转的声音等情况，发现异常，立即停车查找原因，并及时汇报和处理。（3）提升信号不清楚、不确切，不准开车，必须询问查清原因再执行操作。（4）当发生下列紧急情况：有紧急停车信号；提升容器接近井口尚未减速；有卡罐等意外故障；工作闸或控制器等主要部件失灵...

斗式提升机料斗带打滑，料斗带张力不够，料斗带打滑，调整张紧装置，若张紧装置不能使料斗带完全张紧，说明张紧装置的行程太短，应重新调整；斗提机超载时，阻力矩增大，导致料斗带打滑，此时应减少物料喂入量，并力求喂料均匀，若减小喂入量后，仍不能改善打滑，则可能是机内物料堆积太多或料斗被异物卡住；头轮和料斗带内表面过于光滑，使两者间的摩擦力减小，导致料斗带打滑。这时可在头轮和料斗带内表面涂一层胶，以增大摩擦力；头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，引起料斗带打滑，可拆洗加油或更换轴承；进料不均匀，忽多忽少，严格控制进料量，空载开车，逐渐打开进料闸门，由机座的玻璃窗孔观察物料面上升状态，物料面达到底轮的水平轴...

提升机的工作原理就是料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。由上部机壳，主动轴部件，减速机、连轴器、电机等组装成一体。根据需要提升的高度、配置不同数量的中部机壳迭加起来既能满足需要。由底部机壳，从动轴部件及张紧装置结成一体。机壳侧面有门可以打开，对其内部进行检查如清扫。链条为圆钢焊接环链。料斗用螺母定...

提升机的规程，提升机由指定人员进行维护和管理，电源开关箱的钥匙由指定人员管理。提升机必须有卷扬限制器和行程限位器，限制器应使滑轮在提升到距离卷筒或滑轮300mm以前时能自动停止。动作灵敏可靠，并进行试吊。提升机应有较大负荷标志，在提升、降落时重量不许超负荷（1T）。送电后，检查卷扬限制器、行程限位器、联锁开关等安稳装置起吊、降落前，鸣铃示警后，方可开车。提升机决对不允许载人上、下。工作完后，提升机吊盘应落地，然后切断电源，关好上下护栏门。经常保持提升机周围环境卫生。提升机的智能算法优化提升顺序，提高整条生产线的运转效率。上海智能提升机多少钱大豆、玉米等粮食提升机通常用的斗式提升机型号为TD皮带...

驱动装置是斗式提升机的主要部件之一，斗式提升机与张紧装置、逆止器等构成斗式提升机的主要灵魂部件，对斗式提升机的正常运作起着不容小视的作用。一般的斗式提升机都要求配有逆止器，以防突然停机时料斗组及其中的物料发生倒转的现象。所以，斗式提升机的驱动装置的选配也需要与逆止器有所配合，并且不能应付了事。进行除尘。在该装置的进料口和出料口设有吸气管，以增加装置内的空气量，从而减少粉尘浓度;须在装置的鼻子上设置防暴，然后爱上可移动的盖子。如果发生炸，盖子将被弹开，机身内的温度和压力将迅速下降。通过采取安稳措施，炸性空气可用于降低炸风险。不得在提升机周围堆放杂物，保持工作区域畅通。上海螺旋提升机厂家电话斗式提...