大规模生产固定成本占比低:随着产量增加,固定成本分摊到更多产品上,单位产品固定成本大幅降低。如上述5万元的模具,若生产10万件产品,每件产品分摊模具成本只0.5元。原材料采购成本低:大规模采购原材料,企业议价能力强,能获得更优惠的价格和更好的付款条件。同时,原材料利用率高,可通过优化生产流程、集中下料等方式,减少边角料浪费,降低单位产品原... 【查看详情】
加工设备 数控机床:用于对成型后的耐磨条进行精密加工,如切割、铣削、钻孔等,以满足定制的尺寸精度和表面质量要求。可以加工出各种复杂的形状和结构,提高耐磨条的安装精度和使用性能。例如,在耐磨条上加工出安装孔、卡槽等。 车床、铣床、磨床等传统机械加工设备:辅助进行一些简单的加工操作,如对耐磨条的端部进行车削加工,使其达到平整光滑;使用铣床加工... 【查看详情】
提高高分子异形件的生产效率和质量,需要从优化生产工艺、加强原材料管理、提升设备与模具性能、完善质量检测体系等方面入手。以下是具体措施: 优化生产工艺 注塑工艺优化:精确调整注塑温度、压力和时间等参数。例如,根据尼龙材料的特性,将料筒温度控制在合适范围,以确保尼龙熔体具有良好的流动性,同时避免过热导致材料降解。合理设置注射压力和保压压力,防... 【查看详情】
材料选择:如果该公司采用 PA66 等耐磨性较好的尼龙材质,并添加二硫化钼、石墨等耐磨添加剂,或对材料进行特殊表面处理,那么其尼龙耐磨条的耐磨性可能较好,能满足不同工作环境的需求。 生产工艺:先进的生产工艺对产品质量至关重要。比如,在注塑成型过程中,精确控制注塑温度、压力和冷却时间,可使尼龙耐磨条内部结构更致密均匀,避免气孔、缺料等缺陷,... 【查看详情】
模具优化设计:设计合理的模具结构,确保尼龙熔体在模具内能够均匀流动,避免出现流动死角和熔接痕等问题。采用先进的模具制造技术和好品质的模具材料,提高模具的精度和使用寿命。例如,使用电火花加工、线切割等精密加工方法制造模具,保证模具的尺寸精度和表面质量。 模具保养与维修:建立完善的模具保养制度,定期对模具进行清洁、润滑和防锈处理。在模具使用过... 【查看详情】
加工工艺注塑成型:这是高分子异形件常用的加工方法之一。将尼龙原料加热至熔融状态,然后注入到预先设计好的模具中,在模具中冷却成型,即可得到所需形状和尺寸的高分子异形件。注塑成型具有生产效率高、尺寸精度高、表面质量好等优点,适用于大批量生产。挤出成型:对于一些具有连续形状的高分子异形件,如管材、板材、棒材等,可采用挤出成型工艺。将尼龙原料通过... 【查看详情】
大规模生产固定成本占比低:随着产量增加,固定成本分摊到更多产品上,单位产品固定成本大幅降低。如上述5万元的模具,若生产10万件产品,每件产品分摊模具成本只0.5元。原材料采购成本低:大规模采购原材料,企业议价能力强,能获得更优惠的价格和更好的付款条件。同时,原材料利用率高,可通过优化生产流程、集中下料等方式,减少边角料浪费,降低单位产品原... 【查看详情】
链条导轨在选购时要注意味道、许可证、投资费用等方面的要求。选择时尽量选择无毒无害和环保性的,可以用鼻子闻味道,因为合格的产品是无味的,如果有刺激性的气味,尽量不要购买,可能含有各种化学物质,对健康影响较大。其次,注意许可证,可以根据链条导轨的外形和颜色来判断管材的质量,要检查产品的各种合格证等有效证件,颜色和光泽度也要均匀,如果是没有许可... 【查看详情】