通信光模块的 TO 封装焊接对 VOC 残留极为敏感,传统助焊剂的挥发物会污染光学镜头,导致 3% 以上的不良率。STANNOL 水基环保型助焊剂的挥发物以水分为主,无残留污染,使光学镜头清洁工序减少 2 道,单模块节约工时成本 0.8 元。在某光模块企业的应用中,该助焊剂 VOC 排放量 25g/L,较行业平均水平降低 90%,废气处理... 【查看详情】
而对于资源有限的小型电子加工企业,斯达诺尔的助焊剂同样提供了不可或缺的支持。其操作简便以及相对较低的成本,使得这些企业能够在有限的资源条件下,依然实现高质量的焊接效果。这不仅帮助小型企业提升了竞争力,还为他们赢得了更多市场机会。 斯达诺尔(上海)电子科技有限公司的环保型助焊剂凭借其广的适应性,不仅在不同规模的电子制造企业中展现出了巨大的市... 【查看详情】
满足个性化需求斯达诺尔(上海)电子科技有限公司能够根据不同客户的个性化需求,定制水基型助焊剂的配方和性能。例如,对于一些特殊的焊接工艺或特定的金属材料组合,公司可以通过调整助焊剂的成分和比例,开发出具有针对性的产品,满足客户的特殊要求。这种定制化服务体现了公司的技术实力和对客户需求的高度关注,能够帮助客户解决实际生产中的难题,提高客户的满... 【查看详情】
德国 STANNOL 水基环保型助焊剂在消费电子、通信设备的精密焊接中,能通过降低焊接温度减少能源消耗,同步实现 VOC 减排与成本节约。传统溶剂型助焊剂因有机溶剂需要更高温度才能挥发完全,焊接烙铁或回流焊炉的设定温度通常比基材熔点高 30-50℃,而该水基助焊剂以水为溶剂,在 210-230℃即可完成活化,比传统工艺降低 10-20℃。... 【查看详情】
德国 STANNOL 水基环保型助焊剂在消费电子、通信设备的精密焊接中,能通过降低焊接温度减少能源消耗,同步实现 VOC 减排与成本节约。传统溶剂型助焊剂因有机溶剂需要更高温度才能挥发完全,焊接烙铁或回流焊炉的设定温度通常比基材熔点高 30-50℃,而该水基助焊剂以水为溶剂,在 210-230℃即可完成活化,比传统工艺降低 10-20℃。... 【查看详情】
在白色家电(如空调外机、冰箱冷凝器)的大型金属部件焊接中,德国 STANNOL 水基环保型助焊剂通过减少焊料用量与 VOC 排放,展现独特成本优势。传统溶剂型助焊剂在大面积焊接时易出现流动性不足,需额外添加焊料填补缝隙,焊料损耗率达 8%-10%;该水基助焊剂因润湿性能优异(铺展面积比传统产品大 20%),焊料利用率提升至 95% 以上,... 【查看详情】
长期使用的全生命周期成本优势从全生命周期角度看,德国 STANNOL 水基环保型助焊剂在消费电子、通信设备等行业的长期使用,能实现 VOC 排放持续降低与综合成本优化的双重收益。传统溶剂型助焊剂的全生命周期成本(含采购、环保、维护、健康等)中,隐性成本(如环保罚款、设备更换、员工医疗)占比可达 40%-50%,而该水基助焊剂通过减少隐性支... 【查看详情】
在电子产品智能化发展的趋势下,德国STANNOL焊锡膏SP2200以其低空洞率特性,为智能电子产品的稳定运行提供了有力保障。智能电子产品通常集成了大量传感器、芯片和通信模块,对焊接质量的要求极为严格。在智能手表、智能音箱等设备的焊接过程中,SP2200能够有效确保焊接点的质量,明显降低空洞率。这一优势使得智能电子产品在各种复杂应用场景中依... 【查看详情】
德国STANNOL品牌的焊锡膏SP2200堪称电子焊接的利器。其在低空洞率和低残留方面的双重优势,为电子制造行业带来了明显价值。在焊接过程中,空洞的存在会严重影响电路的导电性和稳定性,而SP2200焊锡膏通过精确的配方控制和优化的工艺参数,成功实现了低空洞率。这意味着焊接点更加紧密,信号传输更加顺畅。同时,低残留特性为后续生产环节提供了便... 【查看详情】
在医疗电子设备制造中,德国STANNOL5号粉焊锡膏SP2200发挥着至关重要的作用。医疗电子设备对焊接质量的要求极为严格,因为任何微小的焊接缺陷都可能影响设备的性能和准确性,甚至危及患者的生命健康。SP2200焊锡膏以其低空洞率特性,确保了医疗电子设备的焊接质量,从而提升了设备的稳定性和可靠性。在心脏起搏器、监护仪等关键医疗设备的焊接过... 【查看详情】