CBN砂轮的应用已渗透至高级制造的每个环节。汽车工业中,发动机凸轮轴、曲轴、齿轮的精密磨削依赖CBN砂轮实现“以磨代车”,加工精度达IT5级,表面粗糙度Ra≤0.2μm。航空航天领域,钛合金(TC4)和高温合金(如GH4169)的磨削需CBN砂轮应对低导热性(只为钢的1/5)和高化学活性,确保零件表面完整性。工具制造方面,硬质合金刀具的刃... 【查看详情】
在汽车制造行业,金刚石砂轮发挥着不可或缺的作用。汽车发动机中的缸体、缸盖等关键零部件,对加工精度和表面质量要求极高。金刚石砂轮凭借其高精度、高效率的磨削性能,能够满足这些零部件的加工需求。例如,在缸体的平面磨削中,金属结合剂金刚石砂轮可以快速去除加工余量,同时保证平面的平整度和粗糙度达到设计要求。对于汽车零部件中的硬质合金刀具、模具等,树... 【查看详情】
为了满足对这些特殊材料高效、高精度加工的需求,科学家们开始探索利用金刚石作为磨料来制造砂轮,经过不懈的努力和大量的实验研究,金刚石砂轮应运而生,并逐渐在工业生产中得到了普遍应用和推广。金刚石砂轮主要由三部分组成:基体、结合剂和金刚石磨料。基体是砂轮的基础支撑部分,通常采用金属材料,如钢、铝合金等。它的主要作用是为砂轮提供必要的刚性和强度,... 【查看详情】
陶瓷结合剂金刚石砂轮结合了树脂结合剂和金属结合剂的一些优点,具有较高的强度、硬度和良好的化学稳定性。它的结合剂在高温下烧结而成,使得砂轮的结构更加致密,磨料把持力更强。陶瓷结合剂金刚石砂轮在磨削过程中能够保持较好的形状精度和尺寸稳定性,适合用于高精度、高速度的磨削加工。在半导体行业的硅片加工中,陶瓷结合剂金刚石砂轮能够实现对硅片的精密磨削... 【查看详情】
CBN砂轮的标准体系涵盖国际(ISO)、欧洲(EN)与国内(GB)三大标准。ISO 6103-2025《超硬磨料砂轮》规定,CBN砂轮的回转强度试验需在1.5倍额定转速下保持3分钟无破裂,而国内GB/T 6409.2-2025将试验转速提升至1.8倍,安全系数更高。在尺寸精度方面,ISO标准要求工作层厚度偏差≤±0.1mm,而国内标准进一... 【查看详情】
CBN砂轮的关键优势源于其独特的化学稳定性。在高温(1250-1350℃)环境下,CBN不会与铁、镍、钴等铁族元素发生化学反应,而金刚石在800℃以上会与铁元素发生碳化反应,导致磨粒快速磨损。这一特性使CBN砂轮成为加工淬火钢、高速钢、高钒高速钢等对温度敏感材料的主选工具。以航空航天领域为例,钛合金(如TC4)和镍基高温合金(如Incon... 【查看详情】
汽车制造涉及众多零部件的加工,其中许多零部件需要使用金刚石砂轮进行磨削加工。例如,汽车发动机中的气门、喷油嘴等零件,对尺寸精度和表面质量要求极高,金属结合剂金刚石砂轮能够对其进行高精度的磨削加工,保证零件的性能和可靠性。在汽车玻璃的加工中,树脂结合剂金刚石砂轮可用于玻璃的边缘磨削和倒角加工,使玻璃边缘光滑圆润,提高玻璃的安全性和美观性。此... 【查看详情】
正确的存储与保养对于延长金刚石砂轮的使用寿命至关重要。在存储方面,金刚石砂轮应存放在干燥、通风良好的仓库中,避免受潮和受到化学物质的侵蚀。不同类型和规格的砂轮应分类存放,并做好标识,方便取用。同时,要避免砂轮受到碰撞和挤压,防止砂轮出现裂纹或变形。在保养方面,定期对砂轮进行清洁,去除表面的磨屑和污垢,保持砂轮的清洁度。对于长时间不使用的砂... 【查看详情】
金刚石砂轮在使用过程中,由于磨料的磨损和结合剂的堵塞等原因,会导致砂轮的形状和尺寸发生变化,磨削性能下降,因此需要对砂轮进行修整。常见的砂轮修整方法有车削法、磨削法、电解修整法等。车削法是使用金刚石笔或硬质合金刀具对砂轮进行车削加工,去除砂轮表面的磨损层,恢复砂轮的形状和尺寸精度。磨削法则是利用另一块砂轮或油石对被修整砂轮进行磨削,达到修... 【查看详情】
金刚石砂轮,作为磨削加工领域中极为关键的工具,是以金刚石磨料为工作层,结合金属、树脂或陶瓷等不同结合剂,通过特定的工艺制作而成的。金刚石,这种自然界中已知较坚硬的物质,拥有极高的硬度和出色的耐磨性,这使得金刚石砂轮在磨削硬脆材料时展现出无可比拟的优势。其构成部分主要包括基体、过渡层和工作层。基体通常选用钢、铝合金等具有一定强度和刚性的材料... 【查看详情】