激光器技术与人工智能(AI)、大数据的深度融合,将打破传统激光系统 “被动响应” 的局限,构建 “感知 - 分析 - 决策 - 优化” 的智能闭环,推动激光器从 “高精度工具” 向 “智能重要单元” 升级,为制造、医疗、科研等领域带来颠覆性变革。在激光器研发环节,AI 与大数据可大幅缩短技术迭代周期。通过采集海量研发数据(如不同增益介质的...
查看详细 >>激光器种子源的一大优势在于其极广的波长选择范围,涵盖了从可见光到红外波段。在可见光波段,波长范围大致为 400 - 760 纳米,不同波长呈现出不同颜色的光。例如,红色激光波长约为 630 - 760 纳米,常用于激光指示、舞台灯光等场景,其醒目的颜色能吸引人们的注意力。绿色激光波长约为 500 - 560 纳米,在激光投影、户外探险照明...
查看详细 >>智能激光器,让加工更高效,操作更简便!智能激光器集成了先进的传感器与智能控制系统。在加工过程中,传感器能够实时监测加工材料的特性、温度变化以及加工进度等关键信息。智能控制系统基于这些数据,自动调整激光的功率、脉冲频率和光斑大小等参数。例如,在切割不同厚度的金属板材时,系统可瞬间识别板材厚度,调节激光参数,实现高效切割,缩短加工时间。同时,...
查看详细 >>性能优势上,这类种子源兼具 “窄脉宽” 与 “高可靠”:相比皮秒固体种子源,体积缩小 60% 以上,可集成于模块化系统;相比半导体锁模种子源,线宽更窄(kHz 级)、相位噪声更低(-90dBc/Hz@1MHz 偏移),满足高精度应用需求。典型应用包括:激光微加工(如半导体芯片的精细刻蚀,10ps 脉冲可减少热影响区至亚微米级)、生物医学成...
查看详细 >>光频梳是一种能够产生一系列具有精确延迟脉冲的激光器。其工作原理基于锁模技术,通过巧妙调控激光腔内的增益与损耗,让激光以极短脉冲的形式输出。这些脉冲在时间域上呈现出等间隔分布,犹如一把细密梳子的齿。在频域中,对应的频率梳状结构具有极高的频率精度和稳定性。每个梳齿的频率间隔精确可控,这种独特性质使得光频梳在众多领域展现出巨大潜力。在精密光谱测...
查看详细 >>光频梳的命名源于其独特外观。从频域视角看,它呈现为一系列等间隔的分立光谱,恰似日常生活中的梳子齿。这些梳齿般的光谱,间隔由锁模激光重复频率决定,位置由载波包络相位等因素固定。形成过程涉及复杂物理机制,如基于锁模激光器,通过锁定激光器内所有振荡纵模相位,产生周期性超短脉冲,经傅里叶变换得到光频梳光谱。这种特殊光谱结构,为其在光学测量、光谱分...
查看详细 >>光频梳技术是光钟发展的关键支撑。光钟作为下一代高精度时间频率基准,对时间测量精度要求极高。光频梳能将微波频标与光频直接连接,实现从兆赫兹到太赫兹的直接频率传递。在光钟系统中,光频梳可作为高精度频率参考,对原子跃迁频率进行精确锁定和测量。通过精确控制光频梳的重复频率和载波包络相位,极大降低光钟的频率不确定性,使原子钟精度得到数量级提升。这一...
查看详细 >>光频梳的产生方式主要有光调制与飞秒脉冲两种。光调制产生光频梳,是利用特定的调制技术,对连续激光进行调制。比如采用电光调制器或声光调制器,在激光中引入周期性的频率调制,使激光光谱在频域上分裂为一系列等间隔的频率分量,从而形成光频梳。这种方式产生的光频梳,在通信领域应用很多,可用于密集波分复用系统,增加通信容量。而飞秒脉冲产生光频梳,则基于飞...
查看详细 >>在神秘的量子信息领域,光频梳扮演着关键角色。光子纠缠是量子信息处理的资源,光频梳可产生具有特定频率和相位关系的光子对,为实现光子纠缠创造条件。通过精确调控光频梳参数,科研人员能使不同光子间建立起奇妙的量子关联,形成纠缠态。在量子态制备方面,光频梳同样发挥重要作用,其稳定且精确的频率特性,可作为频率参考,帮助制备特定量子态,如量子比特。这些...
查看详细 >>光频梳:一种高精度、高分辨率的光学工具。其高精度体现在频率测量的误差可低至 10^-18,相当于 138 亿年(宇宙年龄)只偏差 1 秒;高分辨率则能区分只相差几赫兹的频率成分,远超传统光学工具。这种性能使其在多领域发挥主要作用:在量子科技中,可精确操控原子、离子的量子态,助力量子计算机的研发;在精密制造中,结合光学干涉技术实现纳米级定位...
查看详细 >>光频梳因其特殊的性质,使得其能够将微波和光学频率直接连接起来,这一特点极大地简化了传统的频率链技术。在传统的频率链技术中,微波和光学频率之间的转换需要经过多个中间环节,包括信号的放大、滤波、调制等,这些环节不仅增加了系统的复杂性,还可能导致信号的失真和误差。而光频梳的出现,使得微波和光学频率之间的转换变得更为直接和简单。由于光频梳能够提供...
查看详细 >>激光器的未来发展将更加注重与人工智能、大数据等前沿技术的融合与应用。与人工智能结合,激光器能实现更智能的加工控制。通过机器学习算法,激光器可根据大量加工数据优化自身参数,适应不同材料和加工需求,提高加工精度和效率。大数据技术则能帮助激光器更好地进行性能监测和故障预测。收集激光器在运行过程中的海量数据,分析其工作状态,提前发现潜在故障隐患,...
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