重介速沉微砂沉淀池处理流程简介:原水或污水首先进入混凝池,混凝剂(通常是铝盐或铁盐)可以投加在混凝池入口或进水管路上,在搅拌器的作用下混合均匀,随后进入加有微砂和高分子絮凝剂的注射池。搅拌器的动态混合提高了混凝固体、高分子聚合物和微砂之间相互接触的可能性。絮凝后水进入熟化池,在该池的入口处也设有高分子絮凝剂的投加管路。熟化池中缓慢的混合过...
查看详细 >>微砂沉淀池与高密度沉淀池的对比分析。两者的工艺特点分析:由于单个池体整合了混凝、沉淀、污泥浓缩等功能,因此结构紧凑,能够在大幅度提升水质的同时节约土地面积及配套设备的成本。高密度沉淀池的表面负荷取值为10-15m3/(m2·h),而微砂沉淀池由于投入微砂的原因表面负荷可取至40m3/(m2·h)以上,相比而言微砂沉淀池的占地优于高密度沉淀...
查看详细 >>什么是微砂沉淀池?微砂加重絮凝高效沉淀工艺是项用于给水及污水处理的处理技术,主要用于去除水中的悬浮物、浊度以及颗粒态有机物。与传统絮凝工艺相比,该技术具有占地面积小、工程造价低、耐冲击负荷等优点。微砂高效沉淀工艺应用领域:园区废水:预处理、深度处理;工业废水:沉淀、软化处理、重金属去除;城市供水:澄清分离湖泊、景观水的治理,雨水处理;黑臭...
查看详细 >>我觉得未来我们厌氧这一块有很广阔的空间,不管是工艺、技术、装备、材料都会加强创新和升级,会实现百花齐放,并且应用场景将越来越大,运用的范围会越来越大,市场空间很大,如果环保产业是朝阳产业,那厌氧将是朝阳中的朝阳,ZUIHOU的结论是厌氧必将大行于世,得出这个结论之后压力好大,因为我们公司的使命是将厌氧大行于世,我希望这不仅是我们公司的使命...
查看详细 >>絮凝后水进入熟化池,在该池的入口处也设有高分子絮凝剂的投加管路。熟化池中缓慢的混合过程促使絮体的熟化并使微砂成为新形成的絮体的中心,经过微砂加重絮凝后的絮体直径可达150μm以上。随后,含砂的絮体在斜板澄清部分实现了高速沉淀,澄清水被集水槽收集,含有微砂的污泥沉淀于池底,由刮泥机收集至沉淀池底部中间的区域,被微砂循环泵按一定比例抽出,经循...
查看详细 >>微砂沉淀池主要由混凝、絮凝、高速沉淀、微砂循环等结构组成,具体如下:1、混凝:原水注入混凝剂后进入重介速沉水处理设备,经过快速搅拌混合,原水中胶体被脱稳,形成可沉淀的微絮体。2、絮凝:高分子助凝剂在投加池与混凝后原水充分混合,同时投加适量的重介质。利用重介质作为凝聚核絮体吸附于表面,形成稳定矾花。适当的搅拌加速絮体的接触机会,加速矾花的形...
查看详细 >>脱氮反应器,也称为脱氮塔或脱氨塔,是一种用于处理废气或废水的设备。其作用主要是去除气体或废水中的氮化合物,以减少对环境和生态的污染和损害。以下是脱氮反应器的优势和优化策略的详细介绍。优势:提高氮转化率:脱氮反应器通过氨的氧化、硝化和反硝化反应,能够高效地去除废气或废水中的氮化合物。与传统的生物处理方法相比,脱氮反应器能够实现更高的氮转化率...
查看详细 >>建设沼气生物脱硫反应器的一些建议:一般当沼气中硫化氢含量高,且气量较大时,适用于湿式脱硫的方法,同时还可以去除部分二氧化碳,提高沼气中甲烷的含量。如果用地面积小,则可采用干式脱硫装置,脱硫剂一般需三个月调换一次,当沼气作为燃气机等燃料时,为了避免沼气喷嘴或燃气机的运转发生故障,沼气还用进一步净化,进一步过滤,以去除气体中的固体颗粒。过滤装...
查看详细 >>厌氧反应器的运行温度 温度会影响微生物的代谢速率和生长速率以及沼气产量和沼气中各种气体成分的比例,还会影响到厌氧消化系统中各种化学成分的溶解度和酸碱度的平衡。 通常中温厌氧比较高效的温度运行范围是35~39℃之间。并且随着温度的上升,产甲烷活性缓慢上升,达到最大值后,如果温度继续上升,则产甲烷菌的活性又会突然下降,即厌氧...
查看详细 >>厌氧反应器出水的性质: ①有机废水经厌氧消化后,只有少量的未被消化而残留下来的有机物进入到厌氧出水中。因此,厌氧出水的COD比进水的COD要低得多。厌氧出水COD与进水COD之间的百分比,即为厌氧消化的COD去除率。 ②有机物在厌氧消化过程中产生大量的CO₂,CO₂溶解在厌氧消化液中会发生电离,产生大量的HCO₃-而形成碱...
查看详细 >>脱硫液的流程:从脱硫塔底部引出的富液(吸收H2S,生成NaHS)首先进入富液槽,再经再生泵加压至后送至再生槽喷射器。富液高速通过喷射器喷嘴时,喷射器吸气室形成负压自动吸入空气,富液与空气两相并流经喷射器喉管、扩散管由尾管排出并由再生槽底部并流向上流动(第二步反应)。此时,富液中的悬浮硫颗粒被空气浮选形成泡沫飘浮在再生槽上部,溢流至硫泡沫槽...
查看详细 >>内循环厌氧反应器(IC反应器)的上升流速的控制原因: ①进水的上升流速决定了上反应室的上升流速,但上反应室不希望有太大的上升流速。上反应室的上升流速越小,越有利于污泥的沉降与滞留; ②进水的上升流速越大,上反应室三相分离器窄缝处的上升流速越大,对污泥回流所造成的干扰越大; ③采用较大的上升流速,需要有更大的进水量。如...
查看详细 >>