立方氮化硼刀具(简称PCBN刀具)、人造金刚石刀具(简称PCD刀具),是成都工具研究所早期在1973年和1980年先后在国内率先研制生产的超硬刀具,该项目曾先后获得国家“科技进步三等奖",四川省、机械部“科技二等奖”以及“金龙奖”等多项奖项。该刀具的出现使传统的机械加工概念得到了改变。与硬质合金及陶瓷刀具相比,采用CBN铣削刀具加工铸铁和...
查看详细 >>QPQ表面处理技术可明显增强环境耐受能力。部件在使用过程中面临的环境复杂多样,包括高温高湿、粉尘侵蚀、化学介质接触等,普通处理的表面易因环境适应性不足出现性能衰减。QPQ处理形成的表面层结构致密且化学稳定性强,能在高温环境下抵抗氧化,在潮湿条件下阻止锈蚀,在接触酸碱盐等介质时保持化学惰性,同时减少粉尘颗粒对表面的磨损。这种普遍的环境耐受能...
查看详细 >>金属表面QPQ处理可增强抗腐蚀性。金属材料在与空气、水以及各种腐蚀性介质接触时,容易发生氧化、锈蚀等化学反应,导致材料性能下降、使用寿命缩短。QPQ处理能在金属表面形成一层致密的保护膜,这层保护膜具有良好的化学稳定性,能够有效隔绝金属基体与外界腐蚀性介质的接触,阻止或减缓腐蚀反应的发生。无论是在潮湿环境、含有化学物质的介质中,还是在高温高...
查看详细 >>汽车QPQ处理可明显提升零件的表面光洁度。对于汽车的传动系统、制动系统等关键部位的零件而言,表面光洁度至关重要。QPQ处理中的抛光与氧化环节,能有效降低零件表面的粗糙度,使表面更加平整光滑。在变速箱齿轮制造中,经QPQ处理后,齿轮齿面的光洁度大幅提高,这不仅减少了齿轮啮合时的冲击与振动,降低运行噪音,还能降低齿面间的摩擦系数,提高动力传递...
查看详细 >>零件QPQ处理能提升尺寸控制精度。零件的尺寸精度直接影响装配效果和功能实现,传统处理易因高温或工艺波动导致尺寸偏差。QPQ处理在低温盐浴环境中进行,避免了高温对材料的热胀冷缩影响,同时通过精确控制处理时间和介质成分,使零件表面层均匀生长,尺寸变化量控制在极小范围内。这种高精度的尺寸控制可减少装配时的修配工作量,提升零件与其他部件的适配性,...
查看详细 >>针对钛合金、镍基合金、不锈钢等难加工材料,工研所开发了一系列高温合金刀具,此类刀具具有优异的耐磨性、韧性和红硬性。广泛应用于航空航天、核电、石油、燃气轮机、水轮机等君用与民用高段制造领域。工研所的超硬系列刀具,产品涵盖PCD刀片、CBN刀片、整体CBN刀片、陶瓷刀片等。超硬系列刀具的使用领域与常规合金刀具具有一定的区别,往往在常规合金刀具...
查看详细 >>工研所的焊管加工刀具高效、高精度、高质量,为各类型焊管的铣边、内外毛刺去除、平头倒棱加工提供整体解决方案,加工钢级覆盖Q235-X80。铣边加工刀具采用强韧硬质合金基体加细晶氧化铝涂层,具有良好的抗冲击性能和高温性能,尤其适合于铣边加工等重载铣削。内外毛刺加工刀具采用工研所毛提刀专门的硬质合***号,具有良好的抗高温性能,高韧性。主要用于...
查看详细 >>QPQ表面处理技术能全方面提升表面综合性能。普通表面处理常存在性能单一的局限,难以同时满足硬度、耐磨性与抗腐蚀性的多重需求。QPQ技术通过氮化与氧化的协同作用,在表面形成硬度高且韧性适中的复合层,既具备抵御剧烈摩擦的耐磨性,又能抵抗各类腐蚀介质的侵蚀,同时保持一定的抗冲击能力。这种多性能的协同提升避免了单一性能强化导致的功能失衡,使表面在...
查看详细 >>在线磨加工主动测量仪能提高小批量多品种生产的经济性。小批量生产因换产频繁、工艺调整复杂,易导致成本上升,传统测量设备的适应性不足会加剧这一问题。在线主动测量仪通过数字化程序存储、自动参数调用等功能,可在不同品种切换时快速完成测量系统的适配,无需大量人工调试,同时通过精确控制减少试切件数量和调试时间。这种适应性使小批量生产的准备时间和成本明...
查看详细 >>CNC切削刀具是一种用于金属加工的工具,它通过旋转或线性运动来切削工件。成都工具研究所有限公司是一家专业生产CNC切削刀具的企业,拥有先进的生产设备和技术团队,致力于为客户提供高质量的切削解决方案。CNC切削刀具的种类繁多,包括铣刀、钻头、车刀等。成都工具研究所有限公司的产品涵盖了各种类型的切削工具,能够满足不同加工需求。CNC切削刀具的...
查看详细 >>工研所的通用螺纹刀具产品主要针对不锈钢提供高效精密加工,同时也适用于碳钢和铸铁的中低速加工。适用于各种通用机床。具备开发新牌号的研发能力,可以根据客户独特的加工环境进行方案制定。刀具使用普遍,涵盖汽车、风电、航空航天、冶金、能源等各大行业,普遍运用于各种连接件中。工研所的螺纹刀具经过严格的质量检验,确保产品质量稳定可靠,使用寿命长。对于螺...
查看详细 >>内孔磨加工主动测量仪能提升内孔形位公差的控制能力。内孔的圆柱度、同轴度等形位公差对零件装配和功能影响明显,传统测量方式难以在加工中实时监测这些参数,易导致形位误差超标。内孔磨主动测量仪通过多方向传感器同步采集数据,可实时计算内孔的圆柱度偏差、轴线偏移量等形位参数,并将信息反馈至控制系统,通过调整砂轮轴线与工件的相对位置进行动态修正。这种实...
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