抗氧剂T501是常用的橡胶防老剂，对热、氧老化有一定的防护作用，也能抑制铜害。单独使用没有抗臭氧能力，但与抗臭氧剂及蜡并用可防护气候的各种因素对硫化胶的损害。在丁苯胶中亦可作为胶凝抑制剂。本品挥发性较大。在橡胶中易分散，可以直接混入橡胶或作为分散体加入胶乳中。普遍用于天然胶，各种合成胶及其胶乳中。本品不变色，亦不污染。用于制造轮胎的白色侧...

  抗氧剂的作用机理是什么？1、使用预抗氧剂的高聚物的稳定性，预防性或助抗氧剂可分解氢过氧化物，而不形成自由基中间产物，因此，它们可防止由氢过氧化物分解为自由基是所导致的链的支化。2、抗氧剂之间的协同作用，一个十分有名的例子就是双肉桂酰基硫代双丙酸脂(DLTDP)或是双硬脂酰基硫代双丙酸脂(DSTDP)与有空间位阻的酚类，在某些高聚物热稳定性...

  金属减活剂T553添加0.005%或者0.01%就有改善油品氧化的性能，尤其在变压器油中能替代一定量的T501或苯基-∝萘胺，降低油品成本，经济效益十分明显。T553金属减活剂可以与常用的抗氧剂、防锈剂、增粘剂、抗磨剂、清净分散剂等复合，金属减活剂T553较大的优点是与ZDDP一起使用时，不形成不溶的盐。金属减活剂T553油溶性相当好，主...

  防老剂的注意事项：1、由于每种防老剂特点的不同，且不同胶料配方的老化性能不同，导致对某一橡料较有效的防老剂，可能对另一橡料无效甚至有害。所以，对防老剂选用必须根据各种橡料的老化性能、防老化要求以及各种防老剂的特性统筹考虑、合理选择。2、当一种防老剂难以满足要求时，应采用两种或多种防老剂并用，使其产生协同作用，来确保防老化效果。3、有些防老...

  金属减活剂T551的产品性质:金属减活剂T551是一种淡黄色或红棕色透明液体。能提高油品的抗氧化能力,延长油品的使用寿命有突出的增效作用,是一种高效高性能添加剂；用途:T551可普遍用于多种润滑油品中,如汽轮机油、变压器油、齿轮油、通用机床油等。该剂用量小,协同功效高,一般用量为0.03%-0.05%,并且同时可降低主抗氧化剂的用量30%...

  防老剂264是常用的橡胶防老剂，对热、氧老化有一定的防护作用，也能抑制铜害。单独使用没有抗臭氧能力，但与抗臭氧剂及蜡并用可防护气候的各种因素对硫化胶的损害。在丁苯胶中亦可作为胶凝抑制剂，防老剂264挥发性较大。在橡胶中易分散，可以直接混入橡胶或作为分散体加入胶乳中。普遍用于天然胶，各种合成胶及其胶乳中。防老剂264不变色，亦不污染。用于制...

  润滑油品在使用过程中，由于受氧、受热、受潮的影响，油品会逐渐氧化变质。特别是大多数润滑工况中都会接触各种金属，而金属表面产生的金属离子会加速润滑油品的氧化速度，生产各种酸、油泥与沉积。这些氧化产物不只会对金属部件产生腐蚀与磨损，还会使油品变稠变质，降低油品的性能。金属减活剂能在金属表面形成致密的保护膜，一方面防止油品中的某些元素腐蚀金属，...

  苯磺酸的理化性质及应用是什么？苯磺酸是一种有机硫化合物，分子式为C6H5SO3H。它是一种简单的芳香族磺酸。形成无色潮解性片状晶体或白色蜡状固体，溶于水和乙醇，微溶于苯，不溶于二硫化碳。它通常以碱金属盐的形式储存。其水溶液呈强酸性。苯磺酸主要通过转化为其他特种化学品而消耗。多种药物以苯磺酸盐的形式制备，称为苯磺酸盐或苯磺酸盐。苯磺酸的碱金...

  防老剂的分类：按化学结构可分为：胺类防老剂（醛胺类防老剂、酮胺类防老剂、二芳基仲胺类、对苯二胺类）、酚类防老剂（分为单酚、双酚、多酚）、杂环类防老剂、亚磷酸酯类防老剂、其它类防老剂（长效性防老剂、镍盐类、蜡类）。按防护效果可分为：抗氧、抗臭氧、抗疲劳、抗有害金属和抗紫外线等防老剂。选择防老剂的标准，一般可考虑抗氧化效果，抗臭氧龟裂效果，抗...

  防老剂264能抑制或延缓塑料或橡胶的氧化降解而延长使用寿命。防老剂能防止润滑油、燃料油的酸值或粘度的上升。防老剂又是合成橡胶（丁苯、丁腈、聚氨酯、顺丁等）、聚乙烯、聚氯乙烯的稳定剂。防老剂的溶解度为：乙醇25%（20），豆油30%（25），棉籽油20%（25），猪油40%（40）。防老剂作为食品添加剂能延迟食物的酸败。抗氧剂用于动植物油脂...

  抗氧剂是添加于塑料树脂中，有效地抑制或降低塑料大分子的热氧化反应速度，延缓塑料树脂的热、氧降解过程，不同类型主、辅抗氧剂，或同一类型不同分子结构的抗氧剂，作用功能和应用效果存在差异，各有所长又各有所短，复合抗氧剂由二种或二种以上不同类型或同类型不同品种的抗氧剂复配而成，塑料树脂在合成和后处理过程，塑料制品在加工和使用过程。由于热、氧等因素...

  苯磺酸的制备方法：以苯为原料，经硫酸磺化而得。将93%硫酸2400L加入磺化锅内，将苯以2500-3000L/h的流量打入蒸发器，经过蒸发及过热成温度为150℃以上的过热苯蒸气，通过鼓泡器在硫酸层中进行反应，温度在170℃左右，游离酸控制在4-5%。大约经过10h左右完成反应，未反应的苯蒸气和生成的水蒸气经冷凝分离，酸性苯再经液碱中和、食...