互感器铁芯的冲压模具精度把控。EI型铁芯的冲压模具采用Cr12MoV钢材,淬火硬度HRC60-62,刃口磨损量≤万次冲压。模具导向精度≤,确保冲片尺寸公差±,毛刺高度≤。冲压后的硅钢片平面度≤,叠装后柱垂直度偏差≤,保证磁路均匀。高温互感器铁芯的材料选型特殊。在150℃以上环境工作的互感器,选用铁钴钒合金铁芯(Co49%,V2... 【查看详情】
开合式互感器铁芯的设计需要综合考虑多种因素,包括磁路长度、截面积和工作频率等。磁路长度的缩短可以减少磁阻,提高磁通密度,从而提升互感器的效率。截面积的大小直接影响铁芯的承载能力,过小的截面积可能导致磁饱和,而过大的截面积则会增加成本和体积。工作频率的选择也需要与铁芯材料相匹配,以避免高频下的额外损耗。通过合理的设计优化,可以提高铁... 【查看详情】
互感器铁芯的散热设计是其稳定运行的关键。铁芯在工作过程中会产生热量,如果不能及时散热,会导致温度升高,进而影响其磁性能。因此,工程师需要在设计中考虑散热片的布置、风道的设计以及冷却方式的选择。良好的散热设计不仅可以提高互感器的效率,还可以延长其使用寿命,减少故障率。通过优化散热设计,可以确保铁芯在高温环境下的稳定运行。互感器铁... 【查看详情】
互感器铁芯的匝间绝缘测试。在铁芯线圈上施加倍额定电压的工频电压,持续1分钟,无击穿、闪络现象。采用脉冲耐压法(μs脉冲电压,峰值为2倍额定电压),测试后绝缘电阻≥初始值的90%。匝间绝缘不良会导致局部过热,测试合格方可出厂。低温互感器铁芯的液氮冷却测试。将铁芯置于液氮环境(-196℃)中保持2小时,转移至25℃环境,重复5次循... 【查看详情】
传感器铁芯的设计和制造需要综合考虑多种因素,以确保其在实际应用中的性能。铁芯的材料选择是首要任务,常见的材料包括硅钢、铁氧体和纳米晶合金等。硅钢铁芯因其较高的磁导率和较低的能量损耗,广泛应用于电力设备和电机中。铁氧体铁芯则因其在高频环境下的稳定性,常用于通信设备和开关电源。纳米晶合金铁芯因其独特的磁性能和机械性能,逐渐在高频传... 【查看详情】
传感器铁芯的设计和制造过程需要综合考虑多种因素,以确保其在实际应用中的性能。铁芯的材料选择是首要任务,常见的材料包括硅钢、铁氧体和纳米晶合金等。硅钢铁芯因其较高的磁导率和较低的能量损耗,广泛应用于电力设备和电机中。铁氧体铁芯则因其在高频环境下的稳定性,常用于通信设备和开关电源。纳米晶合金铁芯因其独特的磁性能和机械性能,逐渐在高... 【查看详情】
传感器铁芯的安装方式直接影响其工作稳定性,不同安装结构需适配传感器的使用场景。固定式安装中,铁芯通过螺栓或卡扣与传感器壳体连接,螺栓的拧紧力矩需严格控制,例如M3螺栓的力矩通常为・m,过大可能导致铁芯变形,过小则会因振动产生松动。悬浮式安装适合振动剧烈的环境,铁芯通过弹簧或弹性绳悬挂在壳体内,与壳体保持的间隙,可减少90%以上... 【查看详情】