两组份加色弹性体操作说明书(C版二）配方设置：此窗口为原料配方管理窗口，在此窗口内设置有两组配方输入窗口，在各组配方下可**设置A/B计量泵转速，在正常生产前应由生产管理人员或技术人员根据测试结果提前进行预设。输入监控：此界面为设备检测与维护窗口，在此页面内可观测到外部操作与输入信号的实际情况。输出监控：此界面为设备年检与维护窗口，在此页...

广温机械聚氨酯弹性体浇注机设备程序防护1:工艺参数及显示:计量泵转速、注射时间、注射压力、混合比、日期、料罐内原料温度、原料罐介质温度、故障信息等仪表或文本程控器显示。2:浇注机的注料功能采用连续注料与间隔注料功能，在注料头上设有一个操作电器盒，该电器盒上面带有注料按钮、手动清洗按钮、急停按钮、自清洗按钮、气冲按钮、机头搅拌按钮.并设有注...

上海广温机械弹性体浇注机故障原因及处理方法（一）1、故障现象：原液温度不上升或系统温差很大原因1.1、加热风机运行方向不正确。1.2、加热风未运转1.3、部份电热器断线1.4、热风循环进出口堵塞处理方法1）、更改加热风机运行方向，叶轮逆时针旋转。2）、检查风机电源开关与接触器是否正常，并使之工作。3）、修理或更换电热器4）、清洗或更换热风...

广温机械聚氨酯弹性体浇注机设备电器防护A、机头搅拌电机故障保护：机头搅拌电机采用中国台湾产变频器控制，并采用了RS485通信，当发生过载或缺相时，设备自动停止此工作，并报警提示“机头搅拌故障”。B、计量泵电机故障保护：计量泵电机采用中国台湾产伺服驱动器控制，并采用了RS485通信，当发生过载或缺相时，设备自动停止此工作，并报警提示“A/B...

浇注型聚氨酯弹性体(PU,CPU)浇注工艺液体树脂浇注并反应成型而生产的一类聚氨酯弹性体，有人简称之“浇注胶”。这类液体原料体系又称“液体橡胶”。在聚氨酯弹性体产品中，以浇注型聚氨酯弹性体产量比较大，是目前聚氨酯弹性体应用中主要的一种类型。特点：①以液体原料浇注或注射到制品模具中反应而固化成型，可以直接制得很厚的体积大的聚氨酯橡胶制品及形...

PU20G-Y(C5H10)型环戊烷高压发泡机，采用1个聚醚多元醇料罐（POLY）、1个多异氰酸酯（ISO）料罐；**L型环戊烷**高压***头、一套主控程序加一套注料程序与两个计量单元分别采用**电机驱动及双级安全环戊烷检测装置组成，专门用于聚氨酯环戊烷高压发泡产品的生产。本产品适用于生产各类硬质聚氨酯塑料成型制品。如：保温板材、冰箱、...

广温机械低压PU发泡机故障分析及处理(一）1、故障状态-启动喷料开关而浇注头上无喷料1.1故障原因：无压缩空气或空气压力不能推动浇注头上的出料启闭活塞。1.1.1修理方法：a、查空气压力表，使其达到4-6kg/cm2。b、检查二位四通电磁阀是否通电，如已损坏则更换有关配件。c、检查气缸活塞上的密封圈是否损坏，必要时予以更换。1.2故障原因...

两组份加色高温弹性体浇注机系列●用途Purpose用于生产以MDI、TDI等为扩链剂的浇注型聚氨酯弹性体制品。如：金属冲压模用聚氨酯板棒、用于冶金、印染、纺织、矿山、造纸业的各种胶辊、高载荷实芯轮密封件,公路桥梁堵缝等高耐磨材料.●结构Construction聚氨酯弹性体浇注机主要由电气控制系统、机头恒压混合系统、原料输送系统、温度控制系...

我公司生产的HT系列环形台车式输送机具有：运行平稳，噪音低；可无级变速或变频调速，并带有加热烘道等特点。它特别适用于热模塑型聚氨酯鞋底﹑制鞋﹑滤清器﹑低温弹性体及低温发泡产品的模具输送，也可适应于其它热模塑型聚氨酯制品的模具输送。与聚氨酯设备配套形成聚氨酯制品生产线。主要结构及工作原理输送机主要由支架、链传动装置、加热系统等部分组成见图一...

广温机械两组份加色弹性体操作说明书(C版六）参数设置页面3.5、动态脱泡与静态脱泡设置：此功能分为两个窗口即：动态脱泡与静态脱泡，动态脱泡窗口为真空泵与A、B料搅拌同时运行时间窗口，静态脱泡为真空泵单独运行时间窗口，且两个窗口时间为连贯运行。若用户在两个窗口都输入了参数，侧真空泵与A、B料搅拌同时运行，而A、B料搅拌只运行动态脱泡时间，真...

上海广温机械聚氨酯高温弹性体硫化平台用途用于硫化聚氨酯弹性体制品。如：聚氨酯筛网、高载荷脚轮、减震垫等。●结构PU-LH30型高温硫化台主要由电气控制系统、平台定型系统、平台加热系统、温度控制系统和机箱等组成。设计面积(mm)：1580x1580x720(加热功率：12KW）加热温度:80-200℃温度误差±5℃.●工作原理底部加热箱采用...

自动减震垫生产线工作原理：长节距输送链固定在平台外侧，通过链传动装置在圆形导轨上作自转运动，制品模架安装在平台上，平台模温机自动供水并加热，通过双排304#供水管道输送至每一台模架，并在每台模架安装位置都设有一套开关模架气源接口，以便控制模架自动开模合模。在生产线**设置有三大区域，即开模区、注料区、关模区，且每套模具都安装**检测信号，...