热轧和冷轧都是钢板或型材成型的工序，它们对钢材的组织和性能有很大的影响。钢的轧制主要以热轧为主，冷轧只用于生产小号型钢和薄板。从定义上来说，钢锭或钢坯在常温下很难变形，不易加工，一般加热到1100～1250℃进行轧制，这种轧制工艺叫热轧。热轧的终止温度一般为800～900℃，之后一般在空气中冷却，因...

防锈水剂在实际使用时，对于防锈水剂的选择和浓度的确定，一般可以按下列情况而定。按金属品种选择如对有色金属可用铬酸盐或重铬酸盐型防锈水剂；对黑色金属用亚硝酸盐防锈水剂，且用于铸铁件防锈时，其浓度较高，对钢铁件浓度较低。按防锈期选择金属防锈期长时要求浓度高，防锈期短的可使用较低的浓度。按使用工艺选择如在...

在加工工序中需要使用的切削液可根据以下几方面因素来考虑：改善材料切削加工性能。减小摩擦力抑制积屑瘤及鳞刺的生长以降低加工表面粗糙度，提高加工尺寸精度；降低切削温度。改善操作性能。经济效益及费用的考虑。考虑劳动安全卫生法规、消防法、污水排放法规等。切削液用户根据具体的加工环境选择切削液，可以有不同的观...

切削液的使用方法对刀具寿命和加工质量都有很大影响，即使比较好的切削液，如果不能有效地输送到切削区域，也不能起到应有的作用。因此选用以润滑为主的切削液时（如切削油），应当把它输送到能在摩擦表面生成油膜的部位。相反，如果选用的切削液以冷却为主（如水基切削液），就应当使切削液接近刀具的刃部。这种条件下通常...

切削难加工材料切削液的选用：用高速钢刀具切削难加工材料时，应选用10%~15%的极压乳化液或极压切削油。用硬质合金刀具切削难加工材料时，应选用10%~20%的极压乳化液或硫化切削油。虽然动、植物油能作为切削难加工材料的切削液，并且能达到较好的切削效果，但是这样会增加成本。我们应该尽量少用或不用动、植...

切削液是机械加工过程中必不可少一个辅助产物，但往往使用着，切削液就发臭了。切削液带有有氧菌、厌氧菌和其他细菌，在切削液表面的浮油隔离下，空气中的氧气无法进入切削液中，厌氧菌“吃掉”切削液极压添加剂中的硫切削液就会排放出一股“臭鸡蛋气味”的硫化氢气体，不仅味道刺鼻，长期工人吸入对身体也不好。切削液切削...

切削液是金属加工液的一类，用于各种金属切削加工，如拉削、铣削、车削、钻孔等各种切削工艺。切削液主要起到四个作用：对刀具和被加工的金属起到冷却作用、润滑保护作用、清洗料屑、对金属和刀具起到防锈作用。根据有水和无水，切削液分为纯油型切削油和水基切削液两大类。水基切削液又分为乳化油、半合成液、全合成液。水...

高润杰化学为您详细说说切削液的选型吧：正确运用金属切削液，可进步金属切削液的运用作用，工件加工质量，又可延伸刀具寿命，下降加工成本。正确运用切削液能地减小切削力、下降切削温度、减小加工系统热变形、延伸刀具运用寿命和改进加工外表质量。切削液的作用除了取决于切削液自身各种功能外，还取决于加工要求、工件资...

缩切削液废水的处理难度较大，且危害严重，需要找到合理的切削液废水处理方法对其进行处理。工人发生金属切削液过敏的主要原因有以下几个方面，一是PH值过高引起的，还有可能金属切削液里面含有的成分有的对于工人来说是过敏物。还有其他方面的原因比如不溶的金属及机床使用的油料。浓缩液使用配比过高。切削液表面的保护...

缩切削液废水的处理难度较大，且危害严重，需要找到合理的切削液废水处理方法对其进行处理。工人发生金属切削液过敏的主要原因有以下几个方面，一是PH值过高引起的，还有可能金属切削液里面含有的成分有的对于工人来说是过敏物。还有其他方面的原因比如不溶的金属及机床使用的油料。浓缩液使用配比过高。切削液表面的保护...

早期的水基清洗剂主要是用一些碱性较强的无机碱或者无机盐类物质，因为配方单一，碱性强从而导致清洗过程有很多弊端，清洗效果也是大打折扣。现在发展的水基清洗剂一改往常的弊端，添加了表面活性剂、络合剂、缓蚀剂、稳定剂、增溶剂及多种效果的成分，根据所清洗的目的及基材的不同，合理调试不同的配方。例如对于电镀前的...

水性清洗剂和油性清洗剂的区别：环保清洗剂是水性的，可以与水任意比例混溶,可以清洗金属表面的油污，适用超声波和喷淋机械操作，可根据客户要求采用无磷配方。具有短期防锈功能。油性清洗剂不能兑水使用，其特点是挥发快，像酒精一样，除了可以去油污以外还可以去除胶乳。清洗同样的工件，水性清洗剂优于油性清洗剂。与油...

优点：成型速度快、产量高，且不损伤涂层，可以做成多种多样的截面形式，以适应使用条件的需要;冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形，从而提高了钢材的屈服点。缺点:虽然成型过程中没有经过热态塑性压缩，但截面内仍然存在残余应力，对钢材整体和局部屈曲的特性必然产生影响;冷轧型钢样式一般为开口截面，使得截面的自由扭...

水性清洗剂和油性清洗剂的区别：环保清洗剂是水性的，可以与水任意比例混溶,可以清洗金属表面的油污，适用超声波和喷淋机械操作，可根据客户要求采用无磷配方。具有短期防锈功能。油性清洗剂不能兑水使用，其特点是挥发快，像酒精一样，除了可以去油污以外还可以去除胶乳。清洗同样的工件，水性清洗剂优于油性清洗剂。与油...

根据清洗对象的油污种类选择合适的工业清洗剂。因为被清洗的油污不同，对清洗剂的要求也不一样。在加工过程中由于加工工艺要求(如冷却、润滑、磨料、表面处理、热处理等)，使金属上带有各种油污。这类油污大多为矿物油，也有动植物油、乳化液、抛光膏、研磨膏、及各种盐类等。这类油污的成份比较简单，存在于金属表面的时...

从清洗剂来说，其种类繁多，家用，工业都会使用，总体可分为无机和有机两大类型，简单点说，这有机清洗剂就是通过含有机成分化合物制成的，无机清洗剂则相反，都具有去污效果，但针对不同的生产工艺时，会有所选择的使用，那如何选用适合的工业清洗剂?是否要求防锈，生产工艺流程的清洗所选用的清洗剂，一般以水基型的为主...

优点：成型速度快、产量高，且不损伤涂层，可以做成多种多样的截面形式，以适应使用条件的需要;冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形，从而提高了钢材的屈服点。缺点:虽然成型过程中没有经过热态塑性压缩，但截面内仍然存在残余应力，对钢材整体和局部屈曲的特性必然产生影响;冷轧型钢样式一般为开口截面，使得截面的自由扭...

进入21世纪后，随着国内汽车零部件制造及其他制造行业的快速发展，工业企业对各种机械零件的高精密清洗和去毛刺加工要求越来越高，精密清洗和表面处理技术越来越重要。传统工业中工业清洗一般只清洗掉物体表面的切削润滑液和金属屑，如果残留污垢超出一定程度，就会出现气泡、起皮、疵点等问题，严重影响产品质量和性能。...

水性清洗剂分为多种，半水基清洗剂与有机溶剂清洗剂不同的是其向有机溶剂中加入了水和表面活性剂。.水性清洗剂的清洗机理包括了表面活性剂的水基清洗剂与溶剂清洗剂的结合机理。半水基清洗剂既保持了原溶剂型清洗剂对油污清洗力强、对基体润湿渗透好的优点，又提高了对水性污垢的去除能力，与有机溶剂清洗剂相比，拓展了在...

掌握清洗剂的使用时间。一次配制的清洗剂可以多次使用，其使用时间主要取决于清洗零件的数量与清洗剂的污染程度，一般情况下，一次配制的清洗剂可以连续使用1周-2周。为了节约清洗剂的用量，提高清洗质量，清洗时应按零件特征，合理安排清洗顺序。如先洗主要零件与不太脏的零件；后洗次要零件与比较脏的零件，这样可以延...

热轧钢板的种类用途：结构用钢主要用于钢结构件、桥梁、船舶、车辆的生产。耐候性钢添加特殊元素(P、Cu、C等)，具有良好的耐腐蚀性和耐大气腐蚀性，用于集装箱、特种车辆的生产，也用于建筑结构物。汽车结构用钢具有良好的冲压性能和焊接性能的**度钢板，用于汽车FRAME、WHEEL等生产。热轧特殊钢一般机械...

高润杰水基清洗剂的配方调整还同样适用于多种手段同时达成，比如说对于铜件的清洗，不仅可以达到清洗的作用，同时也可以在清洗剂的配方中添加抛光的作用成分，使得铜件一次清洗就可以同时达到清洗和抛光的作用，具体体现为通过椰子油脂肪酸二乙醇酰胺，甘油，十二烷基苯磺酸，再加入缓蚀剂，光亮剂等，不仅保证了配方的除油...

水性清洗剂分为多种，半水基清洗剂与有机溶剂清洗剂不同的是其向有机溶剂中加入了水和表面活性剂。.水性清洗剂的清洗机理包括了表面活性剂的水基清洗剂与溶剂清洗剂的结合机理。半水基清洗剂既保持了原溶剂型清洗剂对油污清洗力强、对基体润湿渗透好的优点，又提高了对水性污垢的去除能力，与有机溶剂清洗剂相比，拓展了在...

根据清洗对象的油污种类选择合适的工业清洗剂。因为被清洗的油污不同，对清洗剂的要求也不一样。在加工过程中由于加工工艺要求(如冷却、润滑、磨料、表面处理、热处理等)，使金属上带有各种油污。这类油污大多为矿物油，也有动植物油、乳化液、抛光膏、研磨膏、及各种盐类等。这类油污的成份比较简单，存在于金属表面的时...

不锈钢表面切削油、机油、抛光蜡、指纹等痕迹，时刻困扰着厂家。不锈钢油污清洗剂需要针对不同的清洗对象，来选择清洗方法。不锈钢油污清洗剂的使用方法喷涂和擦洗，适用于清洗大型机械、大型工件表面油污。在使用不锈钢油污清洗剂的过程中，按比例配置好槽液，将槽液喷淋、擦拭的方式，瓦解不锈钢表面的油污。值得注意的是...

清洗剂的使用浓度与清洗效果有相当大的联系，一般而言，随着使用浓度的增加，其去污能力也会相应的增强，但当达到一定浓度后，去污能力不会再明显的提高。一般浓度应控制在3%-5%为宜。若将其使用浓度直接翻番，但是金属清洗剂去污效果不理想时，则应另选其他配方的工业清洗剂。清洗温度一般情况下，随着清洗温度的升高...

水基清洗剂主要是用一些碱性较强的无机碱或者无机盐类物质，因为配方单一，碱性强从而导致清洗过程有很多弊端，清洗效果也是大打折扣。现在发展的水基清洗剂一改往常的弊端，添加了表面活性剂、络合剂、缓蚀剂、稳定剂、增溶剂及多种效果的成分，根据所清洗的目的及基材的不同，合理调试不同的配方。例如对于电镀前的除油处...

轧制加工液需具备下列性能：具有良好的吸附性，在金属与轧辊表面形成一种耐压耐热的润滑膜。有好的润滑性，在加工产品上形成均匀的覆盖层。具有良好的清洁性能，去除金属碎屑在轧辊表面的过度沉积。由于铝质零配件加工和铝箔用于包装需要增加，铝加工液市场的需求量不断上升，且技术发展要求减少油基轧铝液引起的斑点和改进...

冷轧，是指在常温下，用轧辊的压力挤压钢材，改变钢材形状的轧制方法。尽管加工过程也会使钢板升温，但仍然称为冷轧。具体一点说，冷轧用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行压力加工，其成品为轧硬卷。冷轧板表面有一定的光洁度，手摸起来比较光滑，主要是酸洗之功。冷轧对钢材形状的改变属于连续冷变形，此过程引起的...

有机溶剂清洗剂的挥发性也导致其因为沸点低而易于进入环境中，其中氯代烃、氟代烃等氯代烃类物质容易对人体造成作用，醇类物质及醇醚类物质又具有脂溶性，对动物及人体和环境带来比较大的伤害。举个简单的例子，例如已经禁止使用的有机溶剂类清洗剂三氯三氟乙烷、四氯化碳、三氯乙烷、全溴烷烃等虽然有良好的清洗效果和经济...